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2024-07-18 10:22一、电火花机价格？
看做什么用了，模具用台一的，10万左右。接插件用亚特15万，镜面用沙迪克55万。瑞士的上百万没必要了。意大利的要几百万，性价比不值
二、电火花机自学教程？
电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：
1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直,
2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT詷至OA,
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,
4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配,
5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,AT1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025AT1.5APA30μS放电间隙电压调整,
6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,
7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）
8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置,
9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。不得将F1开关压下来设定深度）
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ONA表指数,
12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。所以操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作，操作中一定要注意安全。
三、电火花取丝机原理？
通过电火花取断丝锥在工具电极和工件之间施加脉冲电压(达到间隙中介质的击穿电压)时,会击穿介质,由于放电区域很小,放电时间极短,所以,能量高度集中,使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃,工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。
四、电火花机床与电火花穿孔机的区别？
电火花机床一般指成型机，穿孔机是打预孔用的，为线切割前一工序。电火花主要是靠模具，模具针一样那加工的就很细小，当然不能算精加工，考高温放电，腐蚀材料达到去除材料目的，肯定孔是不规则的，磨削才能算精加工。
电火花机床与电火花穿孔机的区别中穿孔机的工具电极是成型电极，与要求加工出的零件有相适应的截面或形状，而电火花线切割的工具电极是沿着电极丝轴线移动着的线电极。
电火花机床与电火花穿孔机的区别是穿孔机的工件和工具只有一个相对的伺服进给运动，而线切割加工时工具和工件在水平两个方向同时有相对伺服进给运动。穿孔机是用来对金属进行小孔的加工，而电火花线切割该设备主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，在硬质合金、不锈钢、铝合金、结构钢、石墨、钛合金、淬火钢、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。
电火花机床与电火花穿孔机的区别最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，
五、电火花线切割驱动电源是什么？
电火花线切割驱动电源是一种频率较高（一般是几十千赫兹到一百千赫兹）、脉宽可调的脉冲电源。
进给锁不住可能是X轴或Y轴驱动场效应管刺穿。
六、笔记本插电源排线时有电火花？
很正常的啊。因为本本的电源一般功率都比较高，就像大功率电器插电的时候会冒出火花一样，没有问题的。但是或多或少对电源有点不好。所以插电的时候一定要做到垂直插入，不要晃，同时让插头两极接触电源插座两极就不会有点火花产生。
七、电火花机校正工件步骤？
电火花机加工首先要先将工件平面去毛刺放在工作台上。用百分表拉直线校平。装夹牢。上电极用百分表拉直线和两个垂直度。校正好就可以靠尺寸准备加工了。
八、手动电火花机怎么用？
电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：
1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直,
2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT詷至OA,
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,
4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配,
5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~4,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,AT1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1..PA30μS放至0.005,后单边侧修0.02T1.PA30μS放电间隙电压调整,
6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,
7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）
8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置,
9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。不得将F1开关压下来设定深度）
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ONA表指数,
12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。所以操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作，操作中一定要注意安全。
九、电火花机用多大电阻？
电火花机用电阻在l03~106Ωcm之间。
电火花成形加工机床由床身和立柱、工作台、主轴头、工作液和工作液循环过滤系统、脉冲电源、伺服进给机构、主轴头和工作台附件等部分组成。放电结束后恢复放电间隙的绝缘状态（消电离），以便下一个脉冲电压再次形成火花放电。为此要求工作液有一定的绝缘强度
十、电火花机操作手法？
电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：
1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直,
2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT詷至OA,
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,
4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配,
5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~4,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,AT1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1..PA30μS放至0.005,后单边侧修0.02T1.PA30μS放电间隙电压调整,
6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,
7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）
8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置,
9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。不得将F1开关压下来设定深度）
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ONA表指数,
12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。所以操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作，操作中一定要注意安全。
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