基于51单片机步进电机的控制及细分驱动电路？

一、基于51单片机步进电机的控制及细分驱动电路？

驱动电路有lm2003或者l293等，种类很多，具体驱动主要是以节拍时序来清进行

二、基于单片机数字电能表的设计的主要任务？

通过电流电压计算出功率并显示出来。

三、51系列单片机怎样才能提供直流稳压电源的基准电压？

单片机是可以提供基准电压的，一般单片机端口电压5V，你可以设对其定义输出高低值，用按键控制给与不给

四、基于单片机的超声波测距系统的答辩有什么问题？

测速的原理、软件是怎么换算出距离的、测量范围和精读、功耗、系统供电稳压、具体电路的各原件大小选择及功能

五、基于LM137、LM337、UA741的可调稳压电源电路问题？

1.R9、R10是反馈取样电阻，图中标示的是对的!

2.4001仅最大1.5安，电流是偏小!可换成800系列!

3.C1、C2、C7、C8越大越好!有利于滤波及电流!

4.IC2一般是337，但该图为317反用!

5.C3、C4应为0.1微法!它们是滤高频尖波及防自激用的!

6.R7、R11是负载电阻!可以如图，也可在22-96K间选用!

7.LM337如图时无法搭配!因741为正电集成而337为负电输出!

8.其实，741部分可以省略!而IC2换成337系列即可。

六、谁有基于51单片机的步进电机C程序，可实现启动，停止，加减速，并显示等，找了半天没找到？

#include

unsigned char code F_Rotation[4]={0x08,0x10,0x20,0x40};//正转表格

unsigned char code B_Rotation[4]={0x40,0x20,0x10,0x08};//反转表格

void Delay(unsigned int i)//延时

{

while(--i);

}

main()

{

unsigned char i;

while(1)

{

for(i=0;i

{

P1=F_Rotation[i]; //输出对应的相 可以自行换成反转表格

Delay(500); //改变这个参数可以调整电机转速

}

}

}

七、直流稳压电源电路过流保护如何选择可控硅，电阻，电容的大小，规格的问题？

V2不是可控硅，普通NPN三极管而已。

这个电路过流保护原理是 负载电流增大，R5分压增大，V2基极电压增大，导致V2导通，拉低ADJ电压，从而让LM317T处于休眠或者关闭状态。

元器件选取如下：

V2选取其实没有特别需求，选低功率的NPN三极管即可，R1限制流过三极管的电流，要配合三极管C极和B级电流要求去计算,另外需要考虑ADJ输入的电流（看DATASHHET）。

R5是采样电阻，一般为功率较大的低阻值电阻（根据电压要求选取，这个电阻需根据保护电流确定一个分压 需在0.7）

R4 C4是RC滤波器，这2个参数需要互相调节，R4尽量选着大点，可选10K以上，但考虑基极电流不能太小，也不能太大。基极电阻可选K级别电阻，此2电阻的选择决定着基极电流的大小，IB*HEF>VOUT/R1，三极管才能导通。

所以：V2选择考虑成本 可选择低温漂的小功率NPN三极管，其他电阻必须确定三极管能在负载电流达到一定程度需要导通。

C级电阻取10K 设VOUT=12V ; HEF=100 ; IC=1.2MA IB最小值=1.2/HEF=12UA。

基极电阻根据R5分压i要求去计算。

八、关于电子方面的问题，直流稳压电源额定工作功率及输入电阻输出电阻的测量方法？

直流稳压电源的额度工作功率是设备在设计生产时定的，并作为主要性能标示在设备上，只需检验实际工作时能否达到额定功率。

方法：找一个电阻，R=U*U/P，即阻值等于标称电压平方除以标称功率，要求功率大于电源的标称功率，可用多个电阻串并联得到。接在电源上测量电阻两端电压和流过电流，计算出实际功率，与额度工作功率比较。

输出电阻，找一个电阻，不能超过额定工作功率，测量流过电流和两端电压，再断开电阻，测量空载电压，计算出电压输出电阻。注意输出电阻可能是动态的，在不同负载条件下，输出电阻会变化。公式是：r=(U0-Ul）/I。

输入电阻，一定是动态的，随着负载变化而变化。测量交流输入电压和输入端的交流电流，计算得出输入电阻

九、我的直流稳压电源上的显示屏有问题啦。左边显示电流的数码管正常，右边显示伏数的数码管有问题只能调到6？

想自己修？把7017的31脚和36脚短接，看显示是不是999或1000，如果差得很多，7107就得换了。

十、传统的数控车床采用专用计算机系统，主要存在那些问题？

1、进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大（一般在撞车后出现）等，这部分故障可以通过调节各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。

2、主轴部件故障。由于使用可调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。

3、自动换刀装置（ATC）故障。具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时，造成换刀动作卡住、机床被迫停止工作。

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