点焊机怎么调参数？

一、点焊机怎么调参数？

点焊机是一种常用的金属加工设备，它通常用于对薄板金属进行点焊、接头和补焊等操作。调节点焊机参数可以使其在使用时更加高效和精确。

以下是一般点焊机调参的步骤：

1. 调整电流大小：根据需要进行电流大小的调节，以保证所需点焊强度与稳定性。

2. 调整电压大小：适当改变二次开路电压值可使得原始电压相应变化，从而实现不同材质及规格下的更好熔合效果。

3. 调整时间参数：根据不同金属的导热性、板材厚度等因素来确定所需点焊时间长度，从而对传送到工作件上的热量控制得以达到最佳状态。

4. 检查钳口间距：检查钳口间距是否合理并且均匀，必要时要进行手动调节。

需要注意的是，在每次新启动或切换成别样规格铁件后都要重新校正各项参数值。此外，在使用过程中还要观察设备运行情况，并及时维护和更换易损部件以延长设备寿命。

二、气动点焊机参数怎么调节？

预压时间，加压时间，焊接1时间，冷却时间，焊接2时间，维持时间，休止时间，焊接1热量，焊接2热量。

”就是以上的9个规范。

1.0mm-3.0mm 0.6mm-2.0mm 单位！（螺钉一般为φ10-M8×12 接触面为φ20-下面有3个凸点）

三、电阻点焊机原理及参数？

在使用电阻点焊机时，压力、电流和焊接时间这三个参数必须相互协调、有正确的组合才能保证焊接的质量，保证有足够的焊接强度。

1.压力对焊件进行施加压力是通过焊钳电极进行的，操作前必须调整好，操作时只要按下焊钳上的开关即可。压力太大会使焊钳电极压入焊件熔化部位，使压痕过深，钣件变薄，降低了焊接质量。压力太小会产生焊接飞溅，使焊合部出现裂纹和气孔。在施加压力时必须注意：焊接前就要进行加压，加热时保持压力，加热后还要坚持加压一定时间。这样才能让熔核金属充分熔化，得到足够的焊接强度。并防止有气孔及内部发生裂纹。在操作时焊枪开关一直按下直到焊钳自己松开。

2.电流在焊接时，焊接电流流过电极，流入金属焊件，在被挤压处产生很高的温度，瞬间能使金属熔化并熔合在一起。但电流太大，容易造成焊点被“烧煳”，也容易产生焊接飞溅;电流太小，电阻热产生的温度低.焊点金属的熔合程度差，焊点强度达不到要求。

3.焊接时间焊接时间对点焊的质量影响也非常大。焊接时间太短，焊点的熔合程度会产生不足，达不到强度要求;时间过长会使焊点过小，外形变差，也会产生“烧煳”现象

四、点焊机参数锁定了怎么处理？

调节参数前先按方式按钮，使编程指示灯亮，这时通过参数选择上下键，来选择要改变的参数，参数大小的调整用参数选择上方的加减键和三角键，调整好了按确认键保存。

再按方式按钮，焊接指示灯亮后，焊机就可以操作了。

五、激光点焊机的参数怎么调？

点焊机最主要的调节参数有电流和通电时间，其他的预压时间、维持时间、间歇时间等都不十分重要，只是一些辅助参数；

所以随着板厚的增加需要加大电流，而加大电流的方式一般是用调节电压的方式，（电阻一定的情况下，电压越高则电流就越大），或者电流恒定的状态下增加通电时间，也可以增大热输入量，从而获得良好的焊接效果；

点焊一般分为硬规范和软规范两种，硬规范就是大电流+短时间，软规范就是小电流+长时间。

六、力克智能点焊机如何设置参数？

回答如下：设置力克智能点焊机的参数需要按照以下步骤进行：

1. 打开点焊机电源，进入参数设置界面。

2. 选择需要设置的焊接模式，包括常规点焊、脉冲点焊、多点焊等。

3. 根据焊接材质和厚度，设置焊接电流、电压、时间等参数。通常可以根据焊接工艺规范或经验进行设定。

4. 设置焊接头形状和大小，以确保焊接头能够在焊接过程中正确接触工件，并保持稳定的焊接质量。

5. 根据需要设置保护参数，例如过载保护、过热保护、电源电压保护等。

6. 确认设置并保存，开始进行焊接操作。

需要注意的是，在设置参数前需要对工件进行清洁、切割和对位等工作，以确保焊接质量。另外，如果不熟悉点焊机的操作，建议先进行一些试验焊接，以掌握操作技巧和参数设定方法。

七、激光点焊机的技术参数？

1、激光功率密度

功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻十分有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在热传导型激光焊接中，功率密度范围在104-106W/cm2。

2、激光脉冲波形

激光脉冲波形既是区别材料去除还是材料熔化的重要参数，也是决定加工设备体积及造价的关键参数。当高强度激光束射至材料表面，材料表面将会有60～90%的激光能量反射而损失掉，尤其是金、银、铜、铝、钛等材料反射强、传热快。一个激光脉冲讯号过程中，金属的反射率随时间而变化。当材料表面温度升高到熔点时，反射率会迅速下降，当表面处于熔化状态时，反射稳定于某一值。

△不同材质的激光焊接脉冲波形

3、激光脉冲宽度

脉宽是脉冲激光焊接的重要参数。脉宽由熔深与热影响分区确定，脉宽越长热影响区越大，熔深随脉宽的1/2次方增加。但脉冲宽度的增大会降低峰值功率，因此增加脉冲宽度一般用于热传导焊接方式，形成的焊缝尺寸宽而浅，尤其适合薄板和厚板的搭接焊。但是，较低的峰值功率会导致多余的热输入，每种材料都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。

4、离焦量

激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。

离焦方式有两种：

正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上的功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状有一定差异。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。

5、焊接速度

焊接速度决定了焊接表面质量、熔深、热影响区等。焊接速度的快慢会影响单位时间内的热输入量，焊接速度过慢，则热输入量过大，导致工件烧穿，焊接速度过快，则热输入量过小，造成工件焊不透。通常采用降低焊接速度的方法来改善熔深。

6、辅助吹保护气

辅助吹保护气在高功率激光焊接中是必不可少的一道工序。一方面是为了防止金属材料溅射而污染聚焦镜；另一方面是为了防止焊接过程中产生的等离子体过多聚焦，阻挡激光到达材料表面。激光焊接过程常使用氦、氩、氮等气体保护熔池，使工件在焊接工程中免受氧化。保护气体种类和气流大小、吹气角度等因素对焊接结果有较大影响，不同的吹气方法也会对焊接质量产生一定的影响。

氦气不易电离（电离能量较高），可让激光顺利通过，光束能量不受阻碍地直达工件表面。这是激光焊接时使用最有效的保护气体，但价格比较贵。

氩气比较便宜，密度较大，所以保护效果较好。但它易受高温金属等离子体电离，结果屏蔽了部分光束射向工件，减少了焊接的有效激光功率，也损害焊接速度与熔深。使用氩气保护的焊件表面要比使用氦气保护时来得光滑。

氮气作为保护气体最便宜，但对某些类型不锈钢焊接时并不适用，主要是由于冶金学方面问题，如吸收，有时会在搭接区产生气孔。

八、汽车启动电源当作点焊机用吗？

点焊机是短时间大电流，千安级别，老旧电池怎么带的动。当然并联超级电容器就行，电池当做充电电源。

九、点焊机电源正常踩脚踏不动？

你可以把启动的两根线找出来，短接一下看看会不会启动，要是短接了能焊接说明你的电磁阀或脚踏开关有问题，要是不启动估计是控制箱有问题或变压器（变压器一般不会坏）脚踏开关、电磁阀好坏你懂得，下面的工作就靠你了

十、小原中频点焊机参数怎么调节？

假如是焊接1.2+1.2冷板，首先要明确焊接要求，比如强度和外观，需要保护外观的这面一般用平面电极，不需要保护的可以采用球型电极。

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