数控刀座的作用(数控前刀座与后刀座)

1. 数控刀座的作用

前刀架一般都是平床身 平滑板类型的 后刀架一般都是 床身 或者滑板有一个是斜着的 比如斜床身 平滑板 ，平床身 斜滑板 等 后刀架的车床 利于 排屑 床身静刚度也好 等 至于加工精度 ， 这个问题没法回答啊机床跟机床不同，操作者技术也不相同。呵呵。

2. 数控前刀座与后刀座

排刀机不能直接看中心高度，需要借助刀柄的高度来测量，具体方法如下：

车床在工厂生产装配的时候，工厂根据数控车的结构特点配置了合适的排刀座，并且调整了刀架高度，也就是说如果选择标准刀具，而且根据机床调试指导搭配合适的刀柄高度，刀尖高基本和主轴中心高是重合的，这样只需要测量一下刀柄的高度就可以快速将刀具对准主轴中心高了。

3. 数控刀架刀座

建议重新对刀。

在刀盘转至下一个刀号前，除了刀架内部之轴连接器组需相互脱

离外，刀架动力股动轴亦需与刀座传动轴脱离，刀盘方可转至下一个刀号方位。

待刀盘转至下一个刀号

方位后，刀架内部之轴连接器组再相互齿合定位，及刀架动力股动轴再与刀座传动轴齿合。如此刀架可藉由

内部之油压缸，将轴连接器组安定地齿合定位，以接受来自刀具座之切削力。

4. 数控对刀的作用

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法：

1、试切对刀的操作步骤：

(1)选择机床的手动操作模式;

(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)停主轴，测量出工件的外径值;

(4)选择机床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按钮;

(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)光标移至“G54”;

(8)输入X及测量的直径值;

(9)按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤

(1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;

(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)选择机床的MDI操作模式;

(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

5. 数控刀座图片

简单来说，排刀数控车床的前刀座和后刀座的区别就是正与反的区别，前刀座的X是正的，后刀座X是负的。

此外，前刀架一般都是平床身、平滑板类型的，后刀架一般都是床身或者滑板有一个是斜着的，比如斜床身平滑板，平床身斜滑板等。后刀架的车床有利于排屑，床身静刚度也好。若是在加工精度上来区分的前刀座和后刀座的话就很难说了。

尽管排刀数控车床的前刀座和后刀座有区别，但是它们之间使用的工作原理还是一样的。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%