钢筋调直机电路原理？

一、钢筋调直机电路原理？

钢筋调直机的工作原理：首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

二、滚轮钢筋调直机怎么调直？

钢筋滚丝机怎么操作和调整?

螺纹冷轧工艺是先进的非切削加工工艺，可有效提高工件的内部和表面质量。加工过程中产生的径向压应力可显着提高工件的疲劳强度和扭转强度。它是一种高效、节能、低耗的理想工艺。下面我们来看看钢筋滚丝机的工作方法。　　一、机器的调整。　　改变电控箱自动手动开关的位置，可选择自动或带滚脚。　　自动循环覆膜：将电控箱覆膜旋钮旋至自动位置，此时动线覆膜轴在时间继电器的控制下往复运动。　　手动平衡：将电控箱的平衡开关拨至手动位置，然后按下手动平衡开关，活动线平衡轮即可工作。　　踏板平衡：将平衡开关拨至手动位置，可在踏板控制下操作活动线辊。　　二、滚丝轮的安装。　　拧下穿线机螺纹轴头盖内六角螺钉，拆下穿线轴前轴承座安装穿线轮，用垫片调整穿线轮轴向位置或微调。　　三、丁字支架和支撑块调整。　　丁字支架的位置根据轧制轮的直径和机车车辆的直径进行调整。松开T型架的两个固定螺丝，将T型架移动到合适的位置。　　支架所用的支撑块为硬质合金焊接，表面磨削。硬质合金的表面必须光滑、笔直。支撑块的宽度与被加工工件的直径有关。　　丁字支架调整：　　丁字支架用于支撑工件，使其在两个转轮之间保持正确的位置进行滚动。(如需丁字支架或特殊规格支撑块，需用户自备。)　　本机的丁字支架固定在第二滚丝轴下方的中心位置。随着工件直径的变化，夹持器的位置也必须发生变化。　　支撑块调整：　　支撑块安装在丁字支架上，支撑块的高度与加工工件的质量有关。调整方法：松开支撑块的固定螺丝，支撑块的高度应使工件中心低于轴中心0.1-0.2mm。支撑块高度由关节调节，实际操作时工件不跳动，螺纹不破坏位置。

　　四、滚丝轮的牙位及中心距的调整。　　牙位调整是指调整安装在两个主轴上的纱线滚轮的纱线轮廓形状的相对位置(也称为随机扣调整)。　　试件法调整方法：　　(1)在两主轴上安装滚丝轮后，检查主轴送料时，两滚丝轮不应发生碰撞。　　(2)松开活动轴座尾部中心距调节手柄上的锁紧螺母。　　(3)调整活动轴座进给到位。　　(4)摇动手柄调整主轴中心距，使两个脚轮的齿形嵌入工件的螺纹中。　　(5)当转轮螺纹与标准试件不完全一致时，可摇动皮带轮轴心，驱动主轴，直至两轴转轮与标准完全一致试件。线，最后所有松动的地方都固定好。　　此时，两个转轮之间的中心距为轧制工件的初步中心距，最终值需要根据试轧时工件的平均直径进一步调整。　　压痕法调整方法：　　(1)计时方法同上，只是毛坯放在无螺纹的对牙位置。　　(2)摇动手柄调整主轴中心距，使两个转轮夹住坯料，夹紧程度尽量压到可见槽口。　　(3)摇动皮带轮带动主轴，带动两个转轮压紧工件，使工件转半圈。　　(4)反向摇动“轴心距调整手柄”，取出毛坯工件，检查缺口牙位置是否调整正确。如果牙位调整不正确，继续调整。　　(5)采用压痕法调整时，两轴中心距大于正常贴合工作时的中心距，需摇动调整好的“轴中心距调整手柄”。位置将两个脚轮之间的距离缩短两个一个齿高的距离(即为2个2/3螺距)。　　在试层压过程中，需要根据工作台阶的直径设置和确定正确的中心距。液压行程由两部分组成：工作行程和空行程。

钢筋滚丝机的工作行程相当于螺纹牙型的高度。空行程是工艺和操作所需要的行程，在允许的条件下，空行程越低，生产量越大。

三、钢筋调直机电脑程序乱了怎么调？

   数控调直机程序乱了解决办法： 更换编码器长短不一，错很多，长度一致和数控设置不一致。 设置方法： 在停机状态下长按退刀键几秒种，右上角出现-0.01，可以通过下方个位十位来修正长度。修正范围为0.01至0.99米，修正或按确认即可。如果长度误差大，可能电脑板系数错误，或者计米器损坏

四、钢筋调直机最短可以调多长的钢筋？

钢筋滚丝机安装滚丝轮规格如何选择 1．根据所加工钢筋的直径， 调换与加工直径相适应的滚丝轮。 2. 滚丝轮与加工钢筋直径的关系： 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--28 28--32 32--42 螺距 2.5 3.0 3.5 将机器调整到位，工作出来的丝扣距离统一，螺距适合，没有毛边，能够与钢筋套筒非常严密的配合使用，一套好的滚丝轮，可以帮助老板省一部分成本，同样一套好的滚丝轮也能给钢筋套丝带来完美的效果。 滚丝轮大多分为三种，普通的黑色轮子，能用3500+个。好一些的高强度的轮子能达到7500+个头。有一些特级的轮子，可以达到万头以上。 建筑滚丝轮的区分主要分为螺距不同，牙型角不同，是分号轮还是单体轮，分号轮是三个轮子上分别刻着数字1,2,3或者一个点，两个点，三个点。16-22的钢筋套筒国标标准需要用2.5螺距的滚丝轮，25以上的钢筋套筒需要用3.0螺距的滚丝轮，这个就很好区分了，牙型角为75度60度，安装HGS-40B-50型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机,螺旋升角(剥肋)直螺纹滚丝机。

五、钢筋调直机八轮。怎么调都不直？

钢筋滚丝机的正确调试方法 正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为顺时针方向 钢筋滚丝机引可对Φ12、Φ14、Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、中40等规格的普通带筋HRB335、HRB400、RRB400~筋直接滚轧加工，无需对钢筋镦粗、剥肋等预处理，便可直接加工出规整的螺纹。 轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。 高效套丝机则借由提升电动机功率，并且强化减速箱相关零件，从而提升套丝转速提高套丝效率。

六、钢筋调直机电脑板故障及排除？

1、切不断钢筋的故障的排除方法

（1）检查液压是否足够，如果不够需要添加足够的液压油。

（2）检查液压油管接头是否松动，如果松动青紧固。

（3）检查圆刀直径与线材直径的配合，如果补合适请更换圆刀。

（4）检查出刀时间的设定是否合适。

（5）检查液压设置是否合适。如果不合适请调整到合适数据。

2、回刀不到位故障排除方法

检查回到设置是否调整到位。

3、连续切短料钢筋是误差故障的排除方法

（1）如果切出来的钢筋长度基本一致，而与设定的长度有一定的误差，可按照控制显示器的操作说明进行误差补偿即可。

（2）如果切出来的钢筋长度不一致，检查编码器的联轴器设定老化，如老化及时更换。

（3）检查编码器是否破坏，如损坏及时更换。

4、钢筋调直切断机不能正常启动的故障的排除方法

当该机出现只能动一点，而不能正常启动的故障时，应检查控制显示屏计数器设置，将计数器复位清零后机器即可正常启动。

七、钢筋调直机电磁阀卡阀怎么调？

1、钢筋调直切断机油管路装配不正确

如果是调直切断机油管路装配不正确，那么这时就需要对照说明书对其进行纠正，重新装配。

  2、钢筋调直切断机因上下刀间隙小或过盈现象而导致上刀伸出不回

如果是因为上下刀间隙小或过盈，应将下刀间隙调整至0.2mm左右即可。

八、科跃钢筋调直机电脑版怎么调误差？

答：更换编码器长短不一，错很多，长度一致和数控设置不一致。 设置方法： 在停机状态下长按退刀键几秒种，右上角出现-0.01，可以通过下方个位十位来修正长度。修正范围为0.01至0.99米，修正或按确认即可。如果长度误差大，可能电脑板系数错误，或者计米器损坏。

九、钢筋调直机调钢筋怎么也调不直？

钢筋调直机调不直圆钢的因素主要有四点：合理的辊型曲线、合理的辊间距、合理的辊压角、合理的矫直挠度。详情如下：

合理的辊型曲线。

钢筋调直机的辊型曲线是一条包络线。它应该包络所矫直钢筋直径的范围，理论上应该是一条双曲线。任何包络线都是有一定范围的。接触线有两个作用：

①当矫直中间辊向上调节时，使钢筋在形成矫直挠度，接触线长度很小或只有点接触时，矫直挠度曲线将变得很陡，这使得钢筋只能在很短的长度内产生塑性变形，无法在较长间距内消除应力；

合理的辊间距。

十、钢筋调直机调直技巧怎样才把钢筋调直？

1．粗钢筋机械调直。

目前粗钢筋一般还是采用人工平直。在有条件的地方，可采用大吨位冷拉设备。如卷扬机拉直法，不但可以减轻劳动强度，而且钢筋经过冷拉后，强度提高，长度增加，节约钢材。但在冷拉前，需将钢筋对焊接头，且大弯需要人工扳直，故很少采用。

在没有冷拉设备的情况下，也可以采用平直锤平直。如皮带锤，弹簧锤等，但在平直前，需将钢筋的大弯用人工方法在扳柱铁板上扳直。然后在平直锤上将小弯逐个锤直。这种平直锤是利用电动机通过皮带轮变速，带动偏心轮旋转，使平直锤作上下往复运动。钢筋放在锤墩上，在锤的冲击下达到调直的目的。

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