微型推拉式电磁铁(推杆式电磁铁)

1. 推杆式电磁铁

100N左右。

正常情况下普通电磁铁运行距离只在2厘米之内，如果你没有动作速度上的要求我建议你选择电子推杆，不然就只能加大吸力然后使用杠杆加大行程来实现，但是这样会大量增加成本

2. 电磁铁推拉式

答：直流电磁铁不够力的解决办法是推拉式电磁铁根据要求的功率和产品体积大小限制要求，在这种情况下常规方式设计电磁铁是无法满足要求。

为了克服现有技术存在问题的不足，兴瑞达新研发出一套新型结构的电磁铁，改变这种力量不足的情况。即在常规电磁铁中的可动铁芯尾端增加永磁块，然后可动铁芯和固定铁芯中间增加一个隔磁片,可以有效的防止剩磁问题。

3. 电磁铁推杆工作原理

MT电磁推杆就是一种利用电磁铁工作特性来实现推杆直线往复运动的动作执行机构。

是相对于电动推杆，电缸，液压推杆而言的。采用长行程电磁铁工作特点---螺旋管漏磁通原理，利用带有推杆的电磁铁动铁芯和静铁芯的吸合和释放（即行程，40mm--60mm以上），实现推杆的直线往复运动。具有动作干脆迅速，上升小于0.05秒：复位小于0.05秒。周期时间短，一小时动作频率3600次以上。电磁铁采用电源加控制器转换的设计，采用大功率启动，小功率保持，即可频繁动作。也可通电长期工作。较之电动推杆无电机，丝杠，等结构简单。液压推杆无液压油不泄露环保！是一种实现自动化控制，远距离操控的理想动作执行机构。

4. 小型电磁推杆

电磁阀：是用来控制流体方向的自动化基础元件，属于执行器；通常用在机械控制和工业阀门上面，通过一个电磁线圈来控制阀芯位置，切断或接通气源以达到改变流体流动方向的目的，来对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。电磁阀是由几个气路和阀芯组成的，由阀芯把各个气路之间接通或者断开。

工作原理：在气动回路中，电磁控制换向阀的作用是控制气流通道的通、断或改变压缩空气的流动方向。

主要工作原理是利用电磁线圈产生的电磁力的作用，推动阀芯切换，实现气流的换向。

按电磁控制部分对换向阀推动方式的不同，可以分为直动式电磁阀和先导式电磁阀。

直动式电磁阀直接利用电磁力推动阀芯换向，而先导式换向阀则利用电磁先导阀输出的先导气压推动阀芯换向。电磁阀结构：电磁阀的基本结构：包括一个或几个孔的阀体。

阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成，当线圈通电或断电时，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成，动铁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断。操作方式—电气（电磁线圈）：常用电磁阀：直动式电磁阀：线圈带电时，阀门打开流体通过。线圈停电时，阀门关闭，流体不能通过。

二位二通阀：当线圈带电时活塞右移，A、P通，流体流过，断电时，A，P不通，流体不能流过。备注：阀上主流囗的数目称为"通",阀芯与阀体间的相对应位置称为"位"。

三位三通阀：通电时，活塞移动B、P通，A、P不通，流体流过B、P。

断电时A、P通，B、P不通，流体流过A、P。

左线圈通电时A、P通A、O闭，右线圈通电时A、O通，A、P闭，都断电时A、P和A、O都闭。

三位四通阀：左线圈通电时A、P通B、O通，右线圈通电时A、O通，B、P通，都断电时A、P和B、O都闭。电磁阀图形符号：阀的主要功能及图形符号：电磁阀分类：电磁阀一般分为直动式电磁阀和先导式电磁阀。

直动式电磁阀：直接利用电磁力推动电磁阀阀芯实现气路之间的通断；先导式电磁阀：则是在电磁力的作用下先打开先导阀，使气体进入电磁阀阀芯气室，利用气压来推动电磁阀阀芯，实现气路之间的通断。电磁阀有几个气路就是几通，阀芯有几种位置就是几位，如：2位3通、2位4通、2位5通、3位5通等；电磁阀分单电控和双电控，电压分220V、110V、24V；电磁阀分防爆和不防爆。

按通口数分类：换向阀的切换通口包括入口、出口和排气口。通常根据使用目的选择换向阀的通口数。

按位置数分类：换向阀的切换状态称为“位置”，有几个切换位置就称为几位阀。1、直动式电磁阀：特点：结构简单、动作可靠,在零压差或真空下能正常工作,可任意方向安装, 但一般适用于通径在25mm以下。

直动式电磁阀分常开、常闭两种：如图是直动常闭电磁阀，在断电时，电磁阀呈关闭状态，当电磁阀线圈②通电后，产生的电磁力使动铁芯③与静铁芯①吸合，直接开启阀口，介质从进口流向出口；当线圈②断电后，动铁芯③在复位弹簧④的作用下复位，直接关闭阀口，而切断了介质的流通。

常开式则断电时阀门开启，通电时，阀门关闭。2、先导式电磁阀特点：功率消耗低、通径较大，而结构简单、安装方向任意，但只能用于电磁阀两端有一定压差的场合。电磁阀由先导阀与主阀组成，两者有通道联系着，如图：当电磁线圈通电，动铁芯与静铁芯吸合而导阀孔①开放，阀芯背腔②的压力通过导阀孔①流向出口， 此时阀芯背腔②的压力低于进口侧的压力，利用压差使得阀芯脱离主阀座③，介质从进口流向出口。当线圈断电，动铁芯与静铁芯脱离，关闭了导阀孔①，阀芯背腔②压力受进口侧压力关闭了导阀孔①，阀芯背腔②压力受进口侧压力的补充逐渐趋于和进口侧平衡，阀芯因弹簧作用把阀门关闭。先导阀也可配常开式。直动式和先导式比较：电磁线圈的数量：二位5通电磁阀有单电控型和双电控型两种。单电控〔复位型〕双电磁线圈〔保持型〕3位5通电磁阀：中封：全部通口封闭ABR连接（中泄）：中压：PAB连接：向气缸的两端口供给空气。无杆气缸或双杆型气缸在左右输出相同后（平衡）停止。停止后可以通过外力使气缸动作。为了达到平衡，单杆气缸应通过带检验功能的减压阀进行压力调整。用于防止带锁止功能的气缸的控制回路发生快速伸出现象。图形符号的含义如下：(1)用方框表示阀的工作位置，有几个方框就表示有几“位”。(2)方框内的箭头表示气路处于接通状态，但箭头方向不一定表示流体的实际方向。(3)方框内符号“┻ ”或“┳'”表示该气路不通。(4)方框外部连接的接口数有几个，就表示几“通”。电磁阀的选型指导：选型重点：电磁阀选型应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原则和六个现场工况要求(即通径大小、介质种类、压力等级、电源电压、动作方式、特殊功能)。选型依据：1、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格(即DN)、接口方式（连接方式）（1）按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸；（2）、接口方式，一般DN＞50 要选择法兰接口，DN=50 则可根据用户需要自由选择螺纹式或者法兰式。2、根据介质种类选择电磁阀的：阀体材质、密封材料、温度等。（1）腐蚀性流体：阀体材质宜选用不锈钢或PTFE（聚四氟乙烯，俗称塑料王），并选配氟橡胶或PTFE 密封材料；（2）食用或超净流体：阀体材质宜选用卫生级不锈钢，并选配硅橡胶密封材料；（3）高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞型原理结构的；（4）流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于25 时一定要区分开来，因它与导孔参数有关；（5）流体粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则需选用高粘度电磁阀。（6）流体清洁度：介质含少量微小杂质时可选膜片结构的，但也可在电磁阀前安装过滤器任选其它结构。3、根据压力等级选择电磁阀的：原理结构类型（1）当电磁阀需要长时间的启动，并且持续开启的时间大大超过关闭的时间，宜选用常开型。（2）要是开和关频繁切换或开启的时间短或开、关的时间差不多时，则选常闭型。（3）但是有些用于安全保护的工况，如炉窑火焰监测、燃气泄露报警、消防安全联动系统，则应该选择紧急切断电磁阀，而不宜选长期通电型（长期通电只是一个相对概念），更不能选常开式。（4）自保持式电磁阀（也称：双稳态）是一种新型技术，它主要用于需要节约能源或低电压驱动的场合。4、电源电压选择：尽量优先选择常用AC220V，DC24V 较为方便；5、根据工作时间长短或特殊需要来选择控制方式：常闭式、常开式、自保持、紧急切断式（手动复位）；（1）公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力或使用压力的1.5 倍来定；（2）工作压差：是指电磁阀处于关闭或开启状态时，阀前端管路压力减去阀后端管路压力得到的数值；当无压差、低压差、真空时，必须选用直动式或分布直动式原理；当具备一定压差以上时各种原理结构形式均可选用；6、根据环境要求选择辅助功能：防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水等。（1）易燃、易爆环境：必须选用相应等级的防爆电磁阀；（2）当管道介质有倒流现象时，可选择带止回功能电磁阀；（3）当需要对电磁阀进行现场人工操作时，可选择带手动功能电磁阀；（4）露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种（防护等级在IP45 以上）。用于喷泉或水下管路则必须采用潜水电磁阀（防护等级在IP68 以上）；电磁阀应用：1、2位3通电磁阀控制单作用气缸：初始状态：电磁阀为常闭电磁阀，处于失电状态，单作用气缸活塞由弹簧作用在气缸左侧，见图13；工作状态：电磁阀得电，电磁阀P口与A口通，气源由A口进入气缸，气缸活塞右移，见图14；失电状态：电磁阀失电，电磁阀A口与R口通，气缸通过电磁阀放气，活塞在弹簧作用下回到左侧，见图13。2、2位3通电磁阀控制气动薄膜驱动部：初始状态：电磁阀为常闭电磁阀，处于失电状态，气动薄膜驱动部的推杆由弹簧作用下停在上位，见图15；工作状态：电磁阀得电，电磁阀P口与A口通，气源由A口进入薄膜驱动部上气室，推动推杆下移，见图16；失电状态：电磁阀失电，电磁阀A口与R口通，薄膜气室通过电磁阀放气，推杆在弹簧作用下回到上位，见图15。3、2位5通单电控电磁阀控制双作用气缸：初始状态：电磁阀失电状态，电磁阀P口与A口相通，气源通过A口进入双作用气动活塞驱动部左侧气室，活塞停在右侧，B口与S口相通，与B口相通的气动活塞驱动部的右侧气室为排气状态，见图17；工作状态：电磁阀得电，电磁阀P口与B口通，气源由B口进入双作用气动活塞驱动部右侧气室，活塞移动到左侧， A口与R口相通，与R口相通的气动活塞驱动部的左侧气室为排气状态，见图18；失电状态：电磁阀恢复初始状态，见图17。4、2位5通双电控电磁阀控制双作用气缸：左侧线圈得电状态：电磁阀左侧线圈得电，电磁阀P口与A口通，气源由A口进入双作用气动活塞驱动部一侧气室，推动活塞到气缸另一侧， B口与S口相通，与B口相通的气动活塞驱动部的另一侧气室为排气状态，在另一侧线圈不得电之前会保持该状态不动，见图19；右侧线圈得电状态：电磁阀右侧线圈得电，电磁阀P口与B口通，气源由B口进入双作用气动活塞驱动部一侧气室，推动活塞到气缸另一侧， A口与R口相通，与A口相通的气动活塞驱动部的另一侧气室为排气状态，在另一侧线圈不得电之前会保持该状态不动，见图20；故障分析处理方法〔弹性密封型电磁阀实例〕电磁阀通电不动作：1.无电压、压降过大或电压不正确。2.线圈烧毁，线圈电阻为短路或断路。3.进口压力太小，不满足最小操作压差要求（对于先导式操作结构）4.流量太小，尤其是大流量阀（316&344系列）。5.杂质卡死或堵塞。6.缺少零件或零件损坏、锈蚀。7.零件安装不正确或不到位。给压后发现泄漏或不复位：1.杂质造成堵塞或卡死导致开关不到位。2.进口压力太小或太大，不满足压差要求。3.流量太小，不能在瞬间将阀杆或活塞推到位，尤其是大流量阀（316 &344系列）。4. 电磁阀进出口方向装反。5.对于3，4，5通先导式电磁阀，出气口必须连接气缸或用丝堵堵住，形成闭合回路。6.缺少零件、密封件划伤或损电磁阀通电时有较大噪音：1.杂质堵塞或卡住，使得阀芯移动不到位。2.电源电压不正确，AC与DC通常不可互换。3.屏蔽环损坏或脱落（AC结构）。4.零件变形或松动，或没有装配到位。5.电磁阀装反方向。电磁阀使用和维修：1、每年1-2 次的定期检修是电磁阀可靠工作和长寿命的最佳方法。电磁阀内部的下列几种情况是妨碍电磁阀正常工作与缩短寿命的原因。(1) 使用介质品质发生变化；(2) 接管内生锈；(3) 空压机的油氧化，产生炭粒、焦油等杂物混入管道；(4) 管道中有尘粒污垢等杂物。2、电磁阀安装后或长时间停用后投入运作时，须通入介质试动作几次，工作正常后方可投入运行；3、在蒸汽阀长时间停用后再次投入运行时，应排净凝结水后再动作几次，工作正常后方可投入运行；4、在维护之前，必须切断电源，卸去介质压力；5、线圈组件不宜拆开；6、拆开电磁阀进行清洗时，可使用煤油、三氯乙烯等溶液。本文来源于互联网，暖通南整理编辑。

5. 推杆式电磁铁速度

辅助开关是主开关的一部分，配置于高压或中压断路器、隔离开关等电力设备中作为二次控制回路的分闸、合闸、信号控制以及联锁保护作用，同时也可以作为组合开关和转换开关使用。辅助开关之所以名称里面有"辅助"两个字，是因为它不是独立的一个开关，它在操控系统中是一个辅助性的分断、接通、联锁功能实现的载体。

辅助开关是一种用于远距离自动分闸和合闸断路器的操作机构一种附件，电动操作机构有电动机操作机构和电磁铁操作机构两种，电动机操作机构为塑壳式断路器壳架等级额定电流400A及以上断路器，电磁铁操作机构适用于塑壳断路器壳架等级额定电流225A及以下断路器，(现在有额定电流400A及以上的电磁铁操动机构的接触器)，无论是电磁铁或电动机，它们的吸合和转动方向都是相同，仅由电动操作机构内部的凸轮的位置来达到合、分，断路器在用电动机构操作时，在额定控制电压的85%-110%之间的任一电压下，应能保证断路器可靠闭合。

辅助开关适用于塑壳断路器，在断路器的盖上装转动操作手柄的机构，手柄的转轴装在它的机构配合孔内，转轴的另一头穿过抽屉柜的门孔，旋转手柄的把手装在成套装置的门上面所露出的转轴头，把手的圆形或方形座用螺钉固定的门上，这样的安装能使操作者在门外通过手柄的把手顺时针或逆时针转动，来确保断路器的合闸或分闸。同时转动手柄能保证断路器处于合闸时，柜门不能开启;只有转动手柄处于分闸或再扣，开关板的门才能打开。在紧急情况下，断路器处于"合闸"而需要打开门板时，可按动转动手柄座边上的红色释放按钮。

辅助开关按照触头的开闭组数分为:五开(50)、四开一闭(41)、三开二闭(32)、二开三闭(23)、一开四闭(14)和五闭(05)一共六种;

按照端子型式的不同分为:螺钉压接式(Y)和插拔式(C)两种;

按照推杆结构形式分为:缓冲件(H)和连接件(L)两种;

按照壳体的规格分为:高主体(G)和低主体(D)两种。以及其他形式的分类等。

6. 推杆式电磁铁原理

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

现有的中药颗粒盒装后自动覆膜，送膜时，膜容易跑偏，卷膜在覆膜过程中，如果需覆膜长度过长，卷膜在输送过程中会发生方向偏移，卷膜翻卷等情况。最终导致卷膜无法输送到位，无法完成覆膜，因此我们提出了一种覆膜机的导膜机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆膜机的导膜机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种覆膜机的导膜机构，包括导向机构底板，所述导向机构底板的顶部安装有推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁的一侧活动安装有电磁体推杆的一端，所述电磁体推杆的另一端连接有导向电磁铁连接块，所述导向电磁铁连接块的底部焊接有滑块连接板，所述滑块连接板的底部设有滑块与导轨组件，滑块与滑块连接板焊接固定，所述滑块连接板的底部焊接有导向杆连杆的一端，导向杆连杆的另一端焊接有导向板。

优选的，所述导向电磁铁连接块前端与滑块连接板螺纹连接。

优选的，所述导向机构底板另一方对称机构同上所述安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过导向机构底板、推拉式电磁铁、电磁体推杆、导向电磁铁连接块、滑块连接板、滑块与导轨组件、导向杆连杆和导向板的配合，可以控制卷膜在输送过程中，不会发生方向偏移和卷膜翻卷现象，提高覆膜机的稳定性，

本实用新型可以控制卷膜在输送过程中，不会发生方向偏移和卷膜翻卷现象，提高覆膜机的稳定性，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种覆膜机的导膜机构的结构示意图。

图中：1导向机构底板、2推拉式电磁铁、3电磁体推杆、4导向电磁铁连接块、5滑块连接板、6滑块与导轨组件、7导向杆连杆、8 导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种覆膜机的导膜机构，包括导向机构底板1，导向机构底板1的顶部安装有推拉式电磁铁2，推拉式电磁铁2的一侧活动安装有电磁体推杆3的一端，电磁体推杆3的另一端连接有导向电磁铁连接块4，导向电磁铁连接块4的底部焊接有滑块连接板5，滑块连接板5的底部设有滑块与导轨组件6，滑块与滑块连接板5焊接固定，滑块连接板5的底部焊接有导向杆连杆7的一端，导向杆连杆 7的另一端焊接有导向板8，通过导向机构底板1、推拉式电磁铁2、电磁体推杆3、导向电磁铁连接块4、滑块连接板5、滑块与导轨组件6、导向杆连杆7和导向板8的配合，可以控制卷膜在输送过程中，不会发生方向偏移和卷膜翻卷现象，提高覆膜机的稳定性，本实用新型可以控制卷膜在输送过程中，不会发生方向偏移和卷膜翻卷现象，提高覆膜机的稳定性，结构简单，使用方便。

本实用新型中，导向电磁铁连接块4前端与滑块连接板5螺纹连接，导向机构底板1另一方对称机构同上安装，通过导向机构底板1、推拉式电磁铁2、电磁体推杆3、导向电磁铁连接块4、滑块连接板5、滑块与导轨组件6、导向杆连杆7和导向板8的配合，可以控制卷膜在输送过程中，不会发生方向偏移和卷膜翻卷现象，提高覆膜机的稳定性，本实用新型可以控制卷膜在输送过程中，不会发生方向偏移和卷膜翻卷现象，提高覆膜机的稳定性，结构简单，使用方便。

工作原理：卷膜完成覆膜后或是卷膜正在热封覆膜时，导膜完成，处于的开启状态，此时动作是左右两个推拉式电磁体2通电，电磁体推杆3伸出，推动着滑块和导轨组件6向外运动。同时安装在滑块上的滑块连接板5，导向杆连杆7，导向板8连同向外直线运动开启，从热封机构中撤出，完成卷膜释放，进行覆膜，待热封覆膜完成，各机构归位，导膜机构在弹簧反作用力下重新复位，覆膜结束；反之，卷膜在送料时，导膜时左右推拉式电磁铁2不通电，电磁体推杆3不伸出，导向板8处于相对闭合，卷膜可经导膜机构正确输送至所需长度的覆膜位置，卷膜在导向板8中直线输送时，因导向板8有支撑平面，侧边也有限位导，在输送过程中，卷膜就会沿着导向板8输送方向，可以控制卷膜在输送过程中，不会发生方向偏移和卷膜翻卷现象，提高覆膜机的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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