矢量变频调速器(高性能矢量变频器怎么调速)

1. 高性能矢量变频器怎么调速

1、加速时间过短

理论上，加速时间越长，带负载提升的力量会越强，设定加速时间过短了，有些变频器会显示过流或者过载过热报警等，但是有些并不会显示出来，只是卡在某个频率段上不去。

2、V/F比值过大

这个有些变频器也叫转矩提升，这个参数设定过大了，有时候反而会无法正常启动，适当削减了会解决问题

3、矢量把握参数不匹配

在矢量把握模式下，电机的内阻，电感等参数需要精密测量，和变频器的矢量参数需要协作好，运行一段时间后，电机参数过热造成偏移，这时候会造成电流过大，无法正常启动电机，频率可能也会卡在某个段点上，重新优化了参数可以解决问题。

4、最高频率和最大频率设定过低

一般这两个参数是设定最大值的，但是不排解有些马虎大意的电工改掉了这两个参数，所以也会造成无法提升频率。

2. 矢量变频器设置

矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1（Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流），然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。 其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。 矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。

3. 矢量变频器怎么设置转速

变频器怎么设置参数_变频器的参数设定步骤

　　变频器参数设置（一）

　　变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

　　1 、控制方式：即速度控制、转距控制、 PID 控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

　　2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

　　3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到 400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

　　4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

　　5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

　　6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

4. 矢量控制是变频调速吗

1.无级变速 数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。 交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，目前应用较为广泛。 主轴传递的功率或转矩与转速之间的关系。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。在这个区域内，主轴的最大输出扭矩（245N.m）随着主轴转速的增高而变小。主轴转速在35~437r/min范围内，主轴的输出转矩不变，称为主轴的恒转矩区域Ⅰ（实线）。在这个区域内，主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。 2.分段无级变速 数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动，在低速段为恒转矩传动。为了确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。 3.二挡主轴分段无级变速 就是将主轴分为两段，一般为调整段和低速段，然后在高速段变速时保持输出功率不变(也就是说在高速段调节速度时，如果电机最高速度为10000RPM，最小转矩为1N.M，在高速段输出功率为P=9.55*10000*1=95500W=9.5KW，当速度调至5000RPM时，此时总功率不变为9.5KW，输出转矩变为2N.M。) 低速段，如(将200~800RPM设为低速段，在低速段200RPM~800RPM时保持输出转矩20N.M，也就是说在此段功率在3.82KW~15.28KW)

5. 高性能矢量变频器怎么调速的

1、 无PGV/F控制A1-02=0恒定控制电压频率比，可全部变速，特别适用一台变频器控制多台电机的场合。

　　2、带PGV/F控制A1-02=1使用机械侧PG控制高精度速度

　　3、无PG矢量1控制A1-02=2无PG电流矢量控制，全部变速，无PG高性能控制

　　4、 带PG矢量控制A1-02=3带PG的超高性能控制

　　5、 无PG矢量控制A1-02=4

　　注意：矢量控制只在变频器和电机1：1组合可使用，且可稳定控制的电机容量是变频器的50-100%

6. 变频器矢量控制怎么调试

一般而言主要是电机的参数：

额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速等。这些基本都在电机的铭牌上能找到。

命令源选择：通过面板，端子等。

启动停止运行参数：启动及停止的斜坡上升时间、电机运行的最小最大频率、电机运行的频率等。

当然，各厂家品牌的变频器不尽相同，要仔细阅读使用说明手册。

如果仅改变频率，电机将被烧坏。特别是当频率降低时，该问题就非常突出。为了防止电机烧毁事故的发生，变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压。

例如：为了使电机的旋转速度减半，变频器的输出频率必须从60hz改变到30hz，这时变频器的输出电压就必须从400v改变到约200v。

如果要正确的使用变频器,必须认真地考虑散热的问题。

一般来说变频器需要设置的参数有：

一、加减速时间

二、转矩提升

三、电子热过载保护

四、频率限制

五、偏置频率

六、频率设定信号增益

七、转矩限制

八、加减速模式选择

九、转矩矢量控制

十、节能控制

变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试

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