变频调速器故障(变频调速器故障FWD)

1. 变频调速器故障FWD

逆时针(正向)运行。频率稳定时,FWD灯应当不闪,加速和减速时闪烁。如果变频器FWD灯一直闪烁,表示变频器还在频率调节中。如果闪烁后出故障,一般是加减速时间过短引起变频器过流或过载(加速)、过压(减速)故障。

2. 变频调速器故障代码

变频器显示故障代码er028，多是由于变频调速系统参数设置错误引起的，具体故障原因与检修方法如下。

(1)故障原因①变频器与电动机的容量不匹配。

②控制方式设置不合适。

③电动机的参数设置有问题。

(2)检修方法根据上面分析故障原因，对应的检修方法说明如下。

①重新选择合适的变频器。

②根据实际情况设置合适的控制方式。

③对电动机的参数重新进行设置。

3. 变频调速系统常见故障

应该是OV3报警，恒速运行是过电压。

电机在负荷的作用下发生转动并进入回生运转状态使用输入电抗器安装发电制动装置/电阻器

OL1变频调速器过载跳闸正在进行急加速

直流制动量过大

V/f比不当

在瞬时停电恢复等情况下，在电机运转期间起动了变频调速器负荷过大

延长加速时间

降低直流制动

量及直流控制时间

检查V/f的设定情况

使用瞬停再起动功能或瞬停不停止控制使用大容量变频调速器

OL2 电机过载跳闸V/f 比不当发生电机回转受阻状态

在低速域中连续运转

电机过载运转

检查V/f 比的设定情况

4. 变频调速器故障代码E.pAn

风机变频器报错代码的原因和解决方法：

变频器故障代码Err09是“欠电压故障”

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。

2、在自动化系统中应用

由于变频器内置有32位或16位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0.1%~0.01%，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。

5. 变频器调速故障是什么原因

　　看变频器面板显示的报警码，根据说明书可以确定大概的故障。比如过流、过热、缺相、电机短路、过压、欠压等。　　变频器过载的原因首先是机械负荷过重导致过载，机械负荷过重的主要特征是电动机发热，于此同时并可从显示屏上读取运行电流来发现。如果三相电压不平衡，就会引起某相的运行电流过大，最终导致导致过载跳闸，特点是电动机发热不均衡。　　变频器过载跳闸的原因还有可能是误动作导致，有可能是变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，最终导致过载跳闸。　　处理方法是怎么样的呢？首先检查电动机是否发热，然后检查变频器的电子热保护功能预置得是否合理，在检查的时候如果变频器尚有余量，那么处理方法是放宽电子热保护功能的预置值。　　如果检查发现电动机的温升过高，但出现的过载又属于正常过载，这就说明是电动机的负荷过重。处理方法是适当加大传动比，这样来减轻电动机轴上的负荷。如果这种方法能够加大，那么则加大传动比。反之如果传动比无法加大，就需要加大电动机的容量来解决这个问题。　　还需要检查电动机侧三相电压是否平衡，如果不平衡，应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡，如果结果显示也不平衡，那么问题在变频器。这就需要检测变频器。　　检查的变频器输出端的电压平衡，这就说明问题在从变频器到电动机之间的线路上，应检查所有接线端的螺钉是否都已拧紧，如果变频器和电动机之间有接触器或其他电器，就需要检查有关电器的接线端是否都已拧紧，以及触点的接触状况是否良好等。

6. 变频调速器故障判断

正常情况下常见的有过压、过流、接地故障,电机过热或变频器过热 异常情况:缺相、超速。再就是变频器设置调试不完善造成意外故障

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