同步调速器(同步电机调速器)

1. 同步电机调速器

用于电磁调速电 动机（滑差电机）的调速控制，实现恒转矩无级调速。 动机（滑差电机）的调速控制，实现恒转矩无级调速。如果测速发电机为单相发电机，只有两个线头，请接插头的第 6、第 7 脚、空第 5 脚）。

控制器外接线 7 条，是用 P 型插头与电机相连接，插头正面有标号，①、②为控制器电源 220V，①为相线（火线）必须接至接触器下端（防止停电又来电时瞬间电压把控制器击坏）。② 为零线。③、④接至电机前端励磁绕组 F1、F2。⑤、⑥、⑦接至电机前端测速发电机上 U、V、W。 先检查接线是否正确，确认后启动电机，再接通控制器电源，指示灯亮旋动调速旋钮， 此时转速表上读数逐渐上升，根据需要转速稳定下来。关机 时先把调速旋钮调回零位，关掉控制器电源（注意：必须关掉电源，以免损坏），再关掉电 机。调整与试运行 转速表指示值校正。顺时针方向转动给定电位器 RP1 于任意位置，用机械转速或其它 仪表检查调速电机的实际转速，若实际转速与转速表指示值不一致，调速校表电位器 RP3。 顺时针方向转动给定电位器 RP1 至最大，调节反馈电位器 RP2，使转速电机铭牌所标上 限转速一致（一般 1200 转/分~1320 转/分）。

2. 调速异步电机

三相异步电动机的转速公式为:

n=60f/P

f是电源频率（赫兹）P是定子磁极对数。

从公式可知，只要f和P任意一个改变，都可实现异步电动机的调速。因此，异步电动机的调速方法有:

1、变极（改变磁极对数）调速

这种调速的定子绕组比较特殊，有多个引出端，通过不同的连接方式，达到变极的目，

2、变频（改变电源频率）调速

这是现在普遍采用调速方法，可实现无级调速。现在高层供水都是采用变频调速电机拖动，取消了传统的水塔。

3. 同步电机调速器的作用

可以

同步电机转速n=60f/p 如：没有变频器时4极同步电机接50hz 转速=60*50/2=1500r/min

在根据实际情况要多少速度调多少频率，当然频率不可能一直高下去，不调速直接在交流电上也可以运行。同步电机转速为同步速,n=60f/p,频率跟转速成正比.

4. 同步电机变频调速

1、电磁调速电动机调速⽅法

电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源(控制器)三部分组成。直流励磁电源功率较⼩，通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成，改变晶闸管的导通⾓，可以改变励磁电流的⼤⼩。

2、定⼦调压调速⽅法

当改变电动机的定⼦电压时，可以获得不同转速。由于电动机的转矩与电压平⽅成正⽐，因此最⼤转矩下降很多，其调速范围较⼩，使⼀般笼型电动机难以应⽤。应采⽤转⼦电阻值⼤的笼型电动机，如专供调压调速⽤的⼒矩电动机，或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。为了扩⼤稳定运⾏范围，当调速在2：1以上的场合应采⽤反馈控制以达到⾃动调节转速⽬的。

3、绕线式电动机转⼦串电阻调速⽅法

绕线式异步电动机转⼦串⼊附加电阻，使电动机的转差率加⼤，电动机在较低的转速下运⾏。串⼊的电阻越⼤，电动机的转

4、串级调速⽅法

串级调速是指绕线式电动机转⼦回路中串⼊可调节的附加电势来改变电动机的转差率达到调速的⽬的。串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式。

5、变频调速⽅法

变频调速是改变电动机定⼦电源的频率，从⽽改变其同步转速的调速⽅法。

5. 同步电机 调速

三相异步电动机磁极对数：

1对磁极（2个磁极）：同步转速3000转，异步速度2880转左右。

2对磁极（4个磁极）：同步转速1500转，异步速度1450转左右. 3对磁极（6个磁极）：同步转速1000转，异步速度960转左右. 4对磁极（8个磁极）：同步转速750转，异步速度730转左右.  对于相同功率，不同极数的电机： 磁极对数越多，转速越低，体积越大，但输出的扭矩大。 磁极对数越少，转速越高，体积越小，但输出的扭矩也小。

6. 异步电机调速器

一、单相异步电动机其调速方法有三种：

1、变极调速；

2、降压调速；

3、抽头调速。

二、变极调速简介

在单相电机中，有倍极调速和非倍极调速之分。倍极调速电机一般定子上只有一套绕组，用改变绕组端部联接方法获得不同的极对数以达到调整旋转磁场的转速。在极数比较大的变极调速中，定子槽中安放两套不同极数的独立绕组，实际上相当于两台不同极数的单速电机的组合，其原理和性能与一般单相异步电机一样

三、降压调速

降压调速方法很多，如串联电抗器（吊扇）、串联电容、自耦变压器和串连可控硅调压调速。空调中最常用的调压调速是可控硅（塑封）调压调速。

可控硅调速是改变可控硅导通角的方法，改变电动机端电压的波形，从而改变了电动机的端电压的有效值。可控硅导通角α1=180°时，电机端电压为额定值，α1＜180°时，电机端电压有效值小于额定值。

塑封PG电机就是可控硅降压调速。对于塑封PG电机，其绕组工作原理与抽头电机一致，但不同之处在于塑封PG电机的输入电压不是直接接到电源上的，而是通过电控的输出端施加电压于电机上的，其电控的输出电压是可调节的。其电气原理图见图3，调速是利用电机输出转矩与电机输入电压成近似一次关系，通过改变电机输入电压来改变电机的输出转矩，起到调节电机转速的作用。

四、抽头调速

电容运转电动机在调速范围不大时，普遍采用定子绕组抽头调速。此时定子槽中放置有主绕组、副绕组及调速绕组，通过改变调速绕组与主、副绕组的联接方式，调整气隙磁场大小及椭圆度来实现调速的目的。

一般电容运转单相电机，主绕组与副绕组嵌在不同的槽中，绕组与铁芯间由聚酯纤维无纺布（DMDM或DMD）隔开，其在空间一般相差90度电角度，且副绕组通过串联一个工作电容器后与主绕组并接于电源。当电机通电后，主绕组与副绕组在气隙中共同形成一个有方向有幅值强度的旋转磁场。其方向与主、副绕组所处的空间位置等有关，它决定了电机的转向；其幅值强度则与主副绕组的参数设计有关，它决定了电机输出力矩的大小。该旋转磁场与转子鼠笼转子相互作用，使电动机按一定的方向旋转。若调换主副绕组的空间位置，则旋转磁场的旋转方向会相反，该反方向的旋转磁场与转子相互作用，使电动机的转向也会相反。

抽头调速可分为T型抽头调速和L型抽头调速。L型抽头调速又可分为主绕组抽头L-1型和副绕组抽头L-2型。目前最常用的是T型抽头调速和副绕组抽头L-2型调速。

T型抽头调速优点：中、低档运行绕组温升低；缺点：电机高档效率低，主绕组易形成匝间短路。

L型抽头调速优点：电机高档效力高，绕组不易形成匝间短路；缺点：中、低档运行绕组温升高。

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