柴油发电机吊装口 图集

一、柴油发电机吊装口 图集

卧式机组是指水冷式或风冷式柴油发电机组，因其机身安装方式为平躺状态而得名，通常用于城市、乡村、厂矿、农村等场所的电力供应。以下是安装卧式机组的详解步骤：

1. 选择安装场地： 安装场地应该是安全、整洁、通风、无水浸的地方。场地平整且比机组长度宽30cm以上。保持安装平台水平，不得有太大的倾斜。

2. 安装耳板：安装前先在基础上安装好耳板，耳板尺寸应为机组轮廓的1.5-2倍。一定要确保耳板牢固，否则可能会在机组运行时发生意外。

3. 安装振动吸收垫：将振动垫放置在耳板上，机组放置于振动垫上，以提高机组使用的稳定性和减少振动产生的噪音。

4. 安装机组：放置机组在指定的位置，保持水平。将固定件手动安装到底座耳板上，注意固定脚的数量和位置，以确保机组的固定稳定。最后，用板手等工具拧紧螺栓。

5. 安装附件：在建立好机组安全的平台、固定好机组的情况下，可以开始安装配件，包括进排气系统、冷却水管、控制线路、燃油系统、电缆等。

6. 接通电源：机组线路按要求接好，仔细核对其连接情况，接通电源，启动机组，进行试运行。

7. 测试机组：在机组正式运行前，需要通过负载测试和调整，确保机组输出电压、电流等参数符合国家标准。

注意事项：

1.安装前应仔细阅读机组的使用和维护说明。

2.安装过程中应确保各种管道和线路符合安全规范，避免发生漏电和火灾等事故。

3.安装过程中要减少振动和噪音，以确保机组的运行平稳。

二、柴油发电机房吊装孔图片

按《建筑设计防火规范》GB50016-2014要求,储油间属于丙类火灾危险场所,不属于易燃易爆场所,可不按照爆炸性环境进行电气设计。

机房内设置储总储油量不应大于1m3 ,储油间应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙和发电机间分隔,在防火隔墙上开门,应设置甲级防火门。

按火灾时间3h考虑，油发电机组的燃油消耗为150L/h , 3h需要柴油的容量为450L ,该工程在储油间内设置一个1m3的储油罐满足火灾时发电机组的耗油量,也满足规范要求的要求。

储油间和室外储油罐的进出油路管道在进入建筑物前和设备间内的管道上均应设置自动和手动切断阀;储油间的油箱应密闭且应设置通向室外的气管应设置带阻火器的呼吸阀,油箱的下部应设置防止油品流散的设施,此条为强制性条文。

由于部分柴油的闪点可能低于60°C ,因此设置在建筑内的柴油储罐,柴油的闪点不应低于60°C。储油间的柴油采用了储罐，且设置 了通向室外的通气管,不足以形成易燃易爆。

柴油发电机房设置在地下一层时,至少应有一侧靠外墙 ,热风和排烟管道应伸出室外,不应朝向人员密集处、主干道等。

柴油发电机房应采取机组排烟、和隔声等综台治理措施,并满足环保要求。柴油发电机房设置位置应便于设备运输、吊装和检修。柴油发电机基础宜采取防油浸的设施，可设置排油污沟管沟和电缆沟内应有0.3%的坡度和排水、排油措施等。

三、柴油发电机房安装

你好，由于涉及到机械操作和安全问题，建议请专业的技术人员进行安装和调试，以下仅供参考。

1. 预备工作：将甩油圈和连接件清洗干净，检查是否有损坏或变形的情况。

2. 选择合适的位置安装甩油圈，一般应安装在柴油发电机组的机油底壳下方，确保油可以顺利流入甩油圈。

3. 将甩油圈的连接件安装在机油底壳上，注意连接件的方向要正确。

4. 安装甩油圈本体，将其固定在连接件上，使用扳手拧紧螺丝。

5. 检查甩油圈的密封性能，确保没有漏油的情况。

6. 连接甩油圈的排油管，将其安装在机油底壳下方的合适位置，确保油可以正常排出。

7. 连接甩油管与储油桶，以便储存排出的废油。

8. 完成安装后，启动柴油发电机组，检查甩油圈是否正常运行，并及时清理储油桶中的废油。

注意事项：

1. 安装前必须先关闭柴油发电机组的电源和燃油供应，确保安全。

2. 安装时必须使用合适的工具，避免损坏甩油圈。

3. 安装过程中应注意甩油圈和排油管的密封性能，以免发生漏油的情况。

4. 安装完成后，一定要进行测试和检查，确保甩油圈正常运行。

四、柴油发电机房吊装孔多大

柴油机组中性点接地电阻柜产品特点介绍如下：

1.产品采用优质不锈钢制造，外形美观，导电率高，高温系数高，耐高温达1400，耐腐蚀，稳定性好。

2.根据使用条件的不同，电阻柜可分为室内型和室外型。同时，进线方式也可以上下出，边进边出，下进边出。当采用上下进出、侧进下出时，柜体顶部设有穿墙套管。柜顶装有吊环，便于吊装。

3.柜内接地变压器采用大容量、耐冲击的干式变压器。

4.电阻柜一般在室内使用，柜体采用冷轧喷塑钢板或不锈钢板制作。

5.本产品可增加接地记录装置，记录接地电阻的次数。

6.可配置隔离开关，便于维修。

五、柴油发电机房吊装孔位要求

②钢筋的弯曲成型：钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

③钢筋的连接接头：焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头。

④螺旋箍筋的安装：螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。

⑤钢筋笼出场报检：成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。钢筋笼采用圆形水泥砂浆垫块或成品塑料块。垫块对称布置且每圈不少于4处，竖向每2m布置一道。检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验收记录。

⑥钢筋笼运输与现场堆放：钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。下放过程中要保持钢筋笼垂直。

（3）成孔：钻孔灌注桩成孔采用长螺旋钻机成孔。成孔应间隔桩施工，防止窜孔，并采取泥浆护壁措施，不得塌孔。

（4）吊放钢筋笼：在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。露出桩头部分的钢筋均采用塑料包裹措施进行防护。在孔口加强段竖向每2m对称布置垫块一圈，每圈不少于3个，保证主筋净保护层达到5cm的设计标准。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后吊放钢筋笼，钢筋保护层厚度50mm，允许误差不超过20mm，钢筋焊接宜采用对接焊接，若采用搭接焊接，单面焊10d，双面5d。支护桩与冠梁均采用通长均匀配筋，主筋Φ20采用热轧HRB400钢筋，同一截面内主筋接长点必须错开。钢筋保护层厚度均为50mm。清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼在工地制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋里侧，钢筋保护层厚度50mm。可在主筋外侧安设钢筋定位垫块，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。

（5）灌注砼：混凝土浇筑要保证灌注首灌量。

（6）支护桩桩身垂直度偏差不大于0.5%，轴线和垂直轴线方向偏差不超过50mm。桩底沉渣不超过200mm。

（7）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净开始凿桩头，漏出桩钢筋，绑扎冠梁钢筋，支设模板浇筑混凝土。混凝土设计强度等级C30,钢筋的保护层厚度为40mm；灌注桩桩头进入冠梁内不小于100mm，灌注桩钢筋全部锚入冠梁内550mm。桩主筋伸入冠梁550mm与冠梁钢筋绑扎。支护桩和冠梁砼强度为C30。

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