1. 西班牙风力发电机
即是一家西班牙的Pampl ona，Games a Eol ica风力发电机的制造单位,发表签订长期战略性供应协议,时间是在两个公司的第二个主要风能合同期间。
2. 西班牙风电巨头
不含财务成本，投资建设一座50MW的风电场投资基本在4。6亿左右，这里面主要包含设备采购、工程建设、征地补偿三大块。设备采购方面国产品牌和外资品牌的单位千瓦价格相差很大，国内最便宜的风机当属华锐风机，集团采购价格基本是3600每KW，进口最贵的是西班牙gamesa，国内采购是6200每千瓦。
工程建设要看风电场地形地貌等影响工程量的因素，基本上差别不大，升压站主变及配套设备属于成熟技术，价格差别也不大。征地补偿部分价差比较大，因为各地综合地价标准不一样，无法具体衡量。
3. 欧洲风力发电机
西风带的风冬季更强烈 冬季温差大，气压差异大，水平气压梯度力大，风力也大。
4. 西班牙发电机品牌
1、卡特彼勒 CATERPILLAR （美国）
卡特彼勒是全球最为知名的发电机组品牌之一，旗下还包括英国知名品牌威尔信。2018年，卡特彼勒全球销售及收入总额为547.22亿美元，是建筑工程机械、矿用设备、柴油和天然气发动机、工业用燃气轮机以及电传动内燃机车领域的全球领先企业。公司主要运营三大业务板块：资源行业、工程机械、能源和交通行业，并通过金融产品部门提供融资及相关服务。目前，卡特彼勒在中国拥有16家制造工厂，3个研发中心，2个物流和零部件中心，超过11000名员工，其中发电机组工厂位于天津。
2、科勒 KOHLER （美国）
美国科勒电力集团的在华独资企业，美国科勒成立于1879年，其卫浴产品为全球顶级品牌。科勒电力集团已有将近80年的发电机制造史，为全球第二大的发电机制造公司，其产品与卡特，康明斯并列全球高端市场。常州科勒为亚洲制造基地，主要为美国，中国及亚洲各地区制造发电机和发电机组。
3、康明斯电力 CUMMINS （美国）
康明斯电力是全球电厂、柴油和燃气发电机组、控制系统及发电机组零备件的领先制造商，产品包括用于固定设施的常载和备载柴油和燃气发电机组，用于休闲车、商用车辆、游艇等的柴油和燃气发电机组，以及配套的开关设备等，可以根据您的用电需要提供最恰当的电源、转换和控制技术。康明斯电力在世界各地的生产基地都执行统一的质量标准，以确保产品一贯的卓越品质。
康明斯电力在8 kVA - 3300 kVA预集成发电机组的设计与制造方面是全球领先制造商。机组的所有主要部件 - 发动机、交流发电机、转换开关和控制系统-全部由康明斯公司设计和制造，这意味着，发电机组的每一个部件从一开始，就以整台机组的和谐工作为设计目标。
4、雅柯斯 AKSA （土耳其）
雅柯斯公司成立于1984年，总部位于地跨欧亚两洲的历史名城——土耳其第一大城市伊斯坦布尔，隶属于拥有近60年历史并享誉欧洲卡扎奇控股集团。
雅柯斯公司专注于电厂的建设运营以及发电设备的研发制造，已成功运营发展了25年，全球范围内拥有员工近5000人，2009年全球销售额近30亿美元。
雅柯斯公司是土耳其最大的发电机组制造商，也是土耳其最大的电厂和电网运营商之一。土耳其的第一台天然气发电机组就成功的诞生于雅柯斯公司。雅柯斯公司在全球拥有2个主要的发电设备研发和生产基地，分别位于土耳其和中国。
雅柯斯电力系统产品涉及柴油发电机组、天然气发电机组、汽油发电机组、移动灯塔、散热系统、控制系统等系列，其中发电机组包括开放式、静音式、拖车式、车载式等类型，单机功率涉及3.5KW至2000KW。
5、伊蒙妮莎 HIMOINSA （西班牙）
伊蒙妮莎（隶属于洋马集团旗下）成立于1982年，是一家集发电设备设计、生产和分销于一身的全球性企业，产品既涵盖柴油和燃气发电机组、照明灯塔和控制面板，也包括准备并入太阳能发电系统的混合发电机和发电机组。
伊蒙妮莎在世界各地成立了 11 家分公司、8个生产中心，目前共有员工 1,000 名，密切配合全球 130 余家分销商的日常工作。
伊蒙妮莎（常州）发电设备有限公司是伊蒙妮莎集团在亚洲的子公司和主要生产中心，2006年成立于江苏省常州市，占地面积超过60000平方米，生产范围包括制造、组装发电机组和照明灯塔等，是伊蒙妮莎集团在亚洲最大的工厂。
HIMOINSA发电机组的设计既可应用于备用电源，也可作为主用电源。其中柴油发电机组全覆盖，燃气机组使用了天然气、沼气和液化石油气等多种气体燃料，设计并生产的HIMOINSA灯塔使得公司产品系列更趋完善。
5. 西班牙风力发电机价格
1. 金风科技
公司拥有风机制造、风电服务以及风电场投资与开发三大业务。公司机组采用直驱永磁技术，拥有拥有1.5MW、2.0MW、2.5MW、3.0MW和6.0MW系列化机组，可适用于高温、低温、高海拔、低风速、沿海等不同运行环境。在市场拓展方面，公司在巩固国内市场的同时积极拓展全球风电市场，发展足迹已遍布全球六大洲。
2. 天顺风能
公司的主要业务为风力发电塔架及其相关零部件产品的生产和销售；风力发电项目的开发投资、建设与运营；投融资和金融服务。
风力发电塔架：风力发电塔架通常简称为风塔，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风塔内部配置有爬梯、平台、电缆系统、照明系统等结构，用作风力发电机的电力输出通道和整个风电设备的维护通道。
公司在风塔制造细分领域处于全球领航地位，主要客户为Vestas、GE、Siemens、金风科技、中水电、龙源电力等全球领先风电整机厂商和国内风电业主，产品销往德国、英国、瑞典、西班牙、罗马尼亚、俄罗斯、加拿大、南非、澳大利亚、泰国、印度、巴基斯坦等数十个国家和地区。
3. 金雷股份
公司主要从事风力发电机主轴的研发、生产及销售，产品型号覆盖1.5MW-5.0MW等多种型号规格。生产技术及成本优势：公司主要产品为1.5MW及以上风电主轴，经过近几年专业的研究积累和生产实践，公司已经完全掌握大功率风电主轴的生产技术和工艺。
产品结构优化优势：公司积极进行大兆瓦、高品质主轴的研制与开发，通过提升产品技术含量与加工精度，赢得更多优质客户的认可，实现“产品结构优化”与“客户结构优化”的良性循环。
设备优势：公司现拥有4000吨和8000吨压机两条锻件生产线，可以满足1.5MW及以上各类规格主轴锻件生产需求，两条机加工生产线可进行车、磨、刨、铣、钻、镗等各种工序加工，拥有热处理设备20余台套，全部按照美国航空材料规范AMS2750E的要求进行设计、建造和管理。
6. 西班牙风力发电公司
控制系统，它是风电机组中最为关键的核心部件，也是目前国内风电产业中最为薄弱的环节，直到现在大多数主机厂仍然使用国外产品，虽然金风公司已经能为自己配套失速型小机组，国产1.5兆瓦系统已经试运行，但远远满足不了国内需求。
变流器：目前我国主机公司主要基本采用进口产品。
主轴承和发电机的精密轴承，几乎全部从国外进口。
其次很多配套部件，因为部件技术难度大、投资强度高，没有实力的企业难以介入。拿齿轮箱为例，其中关键零件行星齿圈需要大型数控磨齿机加工，精度要求很高，而且可靠性要求很高。要建一个齿轮箱生产企业，需要上亿元人民币。所以很多设备还是进口。
风机叶片制造技术不断提升
风机叶片是体现风能技术进步的关键风力机组部件，风机叶片产业是伴随着风电产业及风电设备产业的发展而迅速蹿升的。随着国内企业和科研院所的共同努力，中国风机叶片产业的供给能力迅速提升。截至2008年，中国境内的风电机组叶片厂商共有40余家。其中，已经进入批量生产阶段的公司有14家。2008年，已投入批量生产的叶片公司生产能力为460万千瓦。预计到2010年，这些叶片公司全部进入批量生产阶段后，综合生产能力将达到900万千瓦。
复合材料风机叶片是风力发电系统的关键动力部件，直接影响着整个系统的性能，要求其具有长期在户外自然环境条件下使用的耐候性，匹配合理的价格。因此，叶片的设计和制造质量水平十分重要，被视为风力发电机系统的关键技术和技术水平代表。
风电叶片是一种高性能的复合材料产品，制造条件要求高，温度要求16℃~25℃，空气湿度要求低于70%。
传统复合材料风力发电机叶片多采用手糊工艺制造。
手糊工艺的主要特点在于手工操作、开模成型（成型工艺中树脂和增强纤维需完全暴露于操作环境中）、生产效率低，树脂固化程度（树脂的化学反应程度）往往偏低，适合产品批量较小、质量均匀性要求较低的复合材料制品的生产。因此手糊工艺生产风机叶片的主要缺点是产品质量对工人的操作熟练程度及环境条件依赖性较大，生产效率低，产品质量均匀性波动较大，产品的动静平衡保证性差，废品率较高。特别是对高性能的复杂气动外型和夹芯结构叶片，还往往需要粘接等二次加工，粘接工艺需要粘接平台或型架，以确保粘接面的贴合，生产工艺更加复杂和困难。
手糊工艺制造的风力发电机叶片在使用过程中，往往由于工艺过程中的含胶量不均匀、纤维/树脂浸润不良及固化不完全等，引发裂纹、断裂和叶片变形等问题。此外，手糊工艺往往还会伴有大量有害物质和溶剂的释放，有一定的环境污染问题。
真空灌注工艺适宜大型风机叶片批量生产。
主要原理为先在模腔中铺放好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体，采用注射设备将专用低粘度注射树脂体系注入闭合模腔，模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统，以保证树脂流动顺畅，并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，并且模具有加热系统，可进行加热固化而成型复合材料构件，属于半机械化的复合材料成型工艺。工人只需将设计好的干纤维预成型体放到模具中合模，随后的工艺则完全靠模具和注射系统来完成和保障，没有任何树脂的暴露，因而对工人的技术和环境的要求远远低于手糊工艺，并可有效地控制产品质量。
与手糊工艺相比，真空灌注工艺不但节约了粘接工艺的各种工装设备，而且节约了工作时间，提高了生产效率，降低了生产成本。同时由于采用了低粘度树脂浸润纤维以及采用加温固化工艺，大大提高了复合材料质量和生产效率。中材科技、中复连众、中航惠腾，棱光实业、东方电气等国内大型叶片制造商均已采用真空灌注工艺。
风机叶片产业发展日臻成熟 叶片是风机设备的核心部件，从零部件价值量的角度来看，叶片的价值量最大，造价约占整个设备的25％。同时，风机叶片产业是风电机组部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的复合材料行业。
目前，丹麦的LMlasfiber公司是全球领先的风机叶片生产商，全球市场占有率达到45%。由于风机叶片的技术含量与进入门槛较高，国内目前具备叶片规模生产能力的企业并不多。主要有中材科技、中复连众、中航惠腾，棱光实业。国际知名的叶片制造商丹麦艾尔姆(LM)公司、维斯塔斯(Vestas)公司、西班牙歌美飒(Gamesa)公司和印度苏司兰(Suzlon)公司，已在天津独资设厂生产风电叶片。 国内目前已经超过40家叶片制造商。这其中的大部分企业由于本身没有独特的技术优势，注定要被边缘化，甚至淘汰。根据国内几家企业的规划和目前的扩产进展，包括中材科技、中复连众、中航惠腾均有1000套规模的扩产计划，棱光实业今年产能将达到550套，2010年将继续提高，这4家企业的预计规模将接近4000套。
目前对市场规模预测的变数在于外资叶片厂，外资叶片制造商生产规模已超过国内企业，根据其扩产规划，达产后生产规模将接近2000套，加上4家国内大厂的产能规划，已经可以满足市场需求，更何况还有零零散散的诸多小厂。
随着供需紧张形势的缓解，行业竞争逐渐激烈。叶片行业将经历从纷乱到寡头、从短缺到均衡、从暴利到薄利的过程，市场将形成少数几个1000套以上规模的寡头，这些企业将获得高于行业平均水平的盈利能力，而其他厂商将逐渐淡出竞争格局。同时国内叶片生产企业将日臻成熟，产品除满足内需外，出口有望实现较大的增长。
叶片制造商的收益主要取决于销售价格和成本两方面，随着叶片市场规模的扩大，成本和售价都将明显下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度超过售价降低速度，盈利超过平均水平。随着国际原油价格的下降，风机叶片的主要原材料树脂、玻璃纤维布和PVC等都会下调，风机叶片保持10%~15%的净利润率是比较合理的指数。 国内整机企业的高速扩张带来对上游零部件的需求增长，目前叶片、齿轮箱、轴承等零部件供需均较紧张，为零部件企业带来良好的景气周期。
由于境外制造商在国内设置的叶片厂主要面对国际竞争对手，而同样型号产品境外叶片制造商的售价较国内制造商高，因此在可选的情况下，国外制造商基本都会采用国内叶片制造商作为供应方。加之国内整机商的迅速发展，也给叶片制造业带来了更多机会。
随着供需形势的缓解，行业竞争逐渐激烈，盈利能力将回归平均水平。叶片行业目前盈利能力颇高，因此厂商控制成本的压力不大，但在未来，成本控制能力、技术创新水平在很大程度上决定了企业的盈亏。