1. 高炉煤气发电机组
煤利用能量转化的原理发电。
燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
煤炭的用途十分广泛，可以根据其使用目的总结为三大主要用途：动力煤、炼焦煤、煤化工用煤，主要包括气化用煤，低温干馏用煤，加氢液化用煤等。
（1）发电用煤：中国约1/3以上的煤用来发电，平均发电耗煤为标准煤370g/（kW·h）左右。电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。
（2）蒸汽机车用煤：占动力用煤3%左右，蒸汽机车锅炉平均耗煤指标为100kg/（万吨·km）左右。
（3）建材用煤：约占动力用煤的13%以上，以水泥用煤量最大，其次为玻璃、砖、瓦等。
（4）一般工业锅炉用煤：除热电厂及大型供热锅炉外，一般企业及取暖用的工业锅炉型号繁多，数量大且分散，用煤量约占动力煤的26%。
（5）生活用煤：生活用煤的数量也较大，约占燃料用煤的23%。
（6）冶金用动力煤：冶金用动力煤主要为烧结和高炉喷吹用无烟煤，其用量不到动力用煤量的1%。
2. 高炉煤气发电机组厂家
煤气发电的原理为利用煤气驱动和发电机相连的发动机发电
发动机与发电机同轴连接，并置于整机底盘上，再将消声器和调速器连接在发动机上，由燃气源通入发动机内的燃气通道，连接在发动机上带拉绳的反冲起动器以及连接在发电机输出端的电压调节器。其中燃气源内置放的可燃气体是天然气，或液化石油气，或沼气。使用燃气发电机组与汽油发电机组，柴油发电机组相比降低了对环境的污染，是一种环保节能型的发电机。而且结构简单，使用安全可靠，输出的电压和频率稳定
3. 高炉煤气发电机组开机多久可以发电
接班准备 接班前了解接班的生产质量情况，了解煤气和原料的供应情况，明确本班生产控制情况 点火温度1100±50℃ 检查设备状况和工艺条件（接班后检查设备运转状况和工艺条件、高炉煤气压力、生产工具等）的准备情况。
对设备及物件情况进行检查 接开机指令后检查本岗位所属设备，确认无误后汇报班长，得到班长，允许后进行操作并做好记录。
开机操作 1.按引煤气操作规程引入煤气（由煤气防护和安全员配合看火工引煤气） 2.点火前通知其他相关岗位（热矿槽、烧2烧3皮带） 3.按点火程序点火操作，点火时不得少于两人 认真进行开机前检查，严格按照开机顺序进行开机操作 点火操作 1.引入煤气操作 2.引煤气之前首先联系相关部门开据动火票 3.煤气防护人员做爆发试验，合格后方可点火 4.确认关闭点火器煤气阀门，打开煤气放散阀门 5.检查各仪器仪表是否正常 6.检查烧结机、圆辊布料、七辊布料各运转部位行程开关是否复位，是否在自动位 7.检查煤气压力是否达到10000帕，低于4000帕及时与公司班长联系 1.高炉煤气压力不得低于4000帕 2.煤气总管压力不得低于10000帕，否则应及时与班长联系 工艺控制操作 1.及时调整点火温度使其保证正常值 2.及时调整烧结机机速合理控制终点温度和废气温度 3.保证台车的料层厚度，以低水、低碳、厚料作为操作方针，保证烧结矿粒度 4.随时观察总管煤气压力 5.及时联系混合工调整混合料水份 6.合理控制烧结矿FeO含量 终点温度≥300℃ 废气温度≥130℃ （冬季≥120℃） 点火温度1100±50℃ 料层厚度600～700mm 煤气压力10Kpa 混合料水份：7.5~8.0异常情况 外观特征 调整方法 混合料过湿 1. 布料不畅，料层自动减薄，料面呈鳞状 2. 点火器火焰外喷，出点火器后料面有黑点 3. 负压略有升高 4. 机尾断面不平整，松散，强度差，红火层变暗 1、 适当降低料层厚度 2、 适当提高点火温度 3、 适当降低机速 4、 通知一混减水 料过干 1. 料层自动加厚，台车料面光 2. 点火器火焰外喷，料面有浮灰、易抽洞 3. 负压略有升高 4. 机尾断面窝料有花脸，结构松散 1、适当降低点火温度 2、 提高料层厚度 3、 适当降低机速 4、 通知一混加水 配炭高 1. 出点火器红面延长 2. 负压略有升高 3. 机尾断面红层厚，发亮有火苗 4. 烧结矿呈大块薄壁结构 5. 粘台车 1. 适当增加水分 2. 适当降低料层厚度 3. 适当降低点火温度 4. 适当提高机速 配炭低 1. 出点火器料面发暗 2. 负压、废气温度略有降低 3. 机尾断面红层薄且发暗 4. 烧结矿呈松散、小孔结构 5. 机尾返矿多 烧结水分根据原料结构随时调整，点火温度使用高炉煤气1000度即可，重点温度一般控制在300-450度之间，大烟道温度100-130之间即可。
4. 高炉煤气发电机组厂用电率
基本上，炼钢用的不是煤，而是焦炭。煤仍然是炼铁的主要燃料。至于煤，为了降低焦炭消耗，煤粉被用作高炉喷吹燃料。
喷吹煤粉占炼铁燃料消耗的一部分，喷吹的煤粉不会超过炼铁所需的燃烧量，我国的喷射燃料是无烟煤或烟煤粉！当然，还有其他的气体或液体喷射燃料！虽然煤不直接用于炼钢，但一定与煤有关。
如上所述，焦炭主要用于炼钢，而焦炭是焦煤、肥煤、气煤和烟煤中的瘦煤，而煤气肥煤，如烟煤混合加热到1000度，并不是直接用煤来炼钢，因为煤中含有较多的有害成分，而且焦炭相对纯净，适用于炼钢和炼铁。
因为大多数钢铁厂都会自己生产碳，所以钢厂一般都需要上面提到的煤
5. 高炉煤气发电机组的配套计算
焦比就是生产每吨合格生铁所消耗的干焦量。例如：每天生产生铁100t，消耗焦炭40吨，焦炭水分5%，这样的焦比就是40*1000*0.95/100=380kg/tFe。
6. 高炉煤气发电机组结构图
气密箱位于高炉顶部，内部由两套齿轮传动系统，又称齿轮箱。齿轮箱由电机驱动，通过行星减速机的差动旋转和箱内倾动减速机，实现布料溜槽水平旋转和上下倾动（即我们常说的α，β，α为倾动电机，β为旋转电机。），实现对高炉进行均匀而合理的布料。
7. 高炉煤气发电机组工作原理
炼铁的原理：矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁.生铁除了少部分用于铸造外,绝大部分是作为炼钢原料. 生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气.在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁.炼出的铁水从铁口放出.铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出.产生的煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料.