燃气直燃炉(直燃式燃气锅炉)

1. 直燃式燃气锅炉

燃气锅炉是以天然气、燃料油等为燃料，通过燃烧释放出热能，传递给锅炉中的介质，从而使得介质温度增加，升高到一定温度后输出高温热水、蒸汽或者导热油，再经过管道送入生产车间，用于生产加工。

什么是直燃机

直燃机以燃料燃烧产生的热量作为驱动热源，加热发生器中的溴化锂溶液，高温溴化锂溶液加热蒸发器里从而制出热水。

结构由高温发生器、低温发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、燃烧器、高效的全自动抽气系统和先进的微电脑控制系统。

因此锅炉和直燃机一样吗？自然是不一样的。

锅炉和直燃机区别

既然锅炉和直燃机一样吗这个问题的答案是否定，那么锅炉和直燃机区别有哪些呢？

1、功能

直燃机可制冷或制热、卫生用水，单台容量1000KW，可用于家用或商用。而燃气锅炉用于供热、供热水，若制冷，需配套蒸汽吸收式制冷机，且容量范围大，中正燃气锅炉单台供热量达130t/h，可商用、工业用热、热电厂等。

2、结构不同，生产要求及成本不同

直燃机结构复杂，同样功率的直燃价格是燃气锅炉的好几倍。

3、热效率

直燃机排烟温度在150-220℃，热效率一般在70%~85%，中正燃气锅炉排烟温度可低于60℃，热效率高达98%以上。

4、维护成本

直燃机不仅水处理成本，还有溶液的维护成本。溴化锂溶液对金属具有较强的腐蚀性，添加缓蚀剂后有所抑制，但不能根除，再加上其它多方面原因，如机组真空不良，缓蚀剂的减少或失效，溴化锂溶液本身变质等等，因此需要定期取样分析，必要时购买调整剂。

2. 燃气直燃机与燃气锅炉

150万大卡直燃机一小时耗气量150计，一般天然气发电机的发电效率约为30~42%，今天以400KW的天然气发电机发电机为例子介绍，400kW的发电机发电效率约38%左右（实际以设备具体性能参数为准），若以38%计，天然气发电机低位热值8500kcal/Nm3计，每小时用气量=400/0.38*3600/4.2/8500=106.15Nm3

3. 燃气锅炉燃气锅炉

1、按顺序停止燃烧机，关闭供气阀。同时向锅炉给水，到达正常水位2cm以上后停止给水，降低压力。

      2、关闭主汽阀门，打开疏水阀，使锅炉汽、水隔断。

      3、关闭锅炉给水电动调节阀和手动阀，切断锅炉给水。

      4、汽压降至0时可交替进行给水和放水操作，逐渐降低锅水温度。当温度降至50℃（手在锅壳或封头上触摸时不烫手）时，可将锅水全部排净。排水前应先开启锅炉上方的空气阀或安全阀，此时可进入炉内检修，停炉降温必须保持缓慢，严禁急速冷却。从停炉到能够进入炉内检修，冷却时间不得少于24小时。

      5、停炉时间超过24销售，要将天然气总供气阀关闭，打开燃气主观上散放管将天然气完全排出。

4. 直燃式燃气锅炉工作原理

原理：直读光谱仪采用原子发射光谱学的分析原理，样品经过电弧或火花放电激发成原子蒸汽，蒸汽中原子或离子被激发后产生发射光谱，发射光谱经光导纤维进入光谱仪分光室色散成各光谱波段，根据每个元素发射波长范围，通过光电管测量每个元素的最佳谱线，每种元素发射光谱谱线强度正比于样品中该元素含量，通过内部预制校正曲线可以测定含量，直接以百分比浓度显示。

5. 立式燃油锅炉

1、按锅炉用途分类

　　分为热能动力锅炉和供热锅炉。动力锅炉包括电站锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等，相应用于发电、船舶动力和机车动力。供热锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉、热管锅炉、热风炉和载热体加热炉等，相应地得到蒸汽、热水。热风和载热体等。

　　2、按锅炉本体结构分类

　　主要分为火管锅炉和水管锅炉。火管锅炉包括立式锅炉和卧式锅炉，水管锅炉包括横水管锅炉和竖水管锅炉。

　　3、按锅炉用燃料种类分类

　　分为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉以及煤粉锅炉，煤气双用锅炉。燃煤锅炉按燃烧方式可以分为层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾锅炉。

　　4、按锅炉容量分类

　　蒸发量小于20t/h的称为小型锅炉、蒸发量大于75t/h的称为大型锅炉，蒸发量介于两者之间的称为中型锅炉。

　　5、按锅炉压力分类

　　2.5MPa以下的锅炉称为低压锅炉，6.0MPa以上的称为高压锅炉，压力介于两者之间的称为中压锅炉。此外，还有超高压锅炉、亚临界锅炉和超临界锅炉。

6. 立式燃煤锅炉

立式燃煤蒸汽锅炉采用卧式燃油（气）锅炉为卧式三回程锅壳式燃油（气）锅炉偏位布置燃烧器，油雾在大炉膛内充分混合燃烧，产生的高温烟气在第二回程冲刷烟管；第三回程冲刷锅壳表面及布置其上的特殊鳍片，充分吸热后从锅炉后部排入烟囱；该产品采用扩展表面强化传热措施，既克服了传统无管锅炉热效率低的致命弱点，又利用了卧式湿背三回程锅炉性能稳定等优点，达到了高效节能，安全环保的优异性能。

1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。

7. 直流式燃气锅炉

　　直流即热式天然气壁挂炉更节省　　发展分户式燃气水暖，即利用同一管道燃气，满足家庭炊事、采暖及生活热水的综合需要，实在是以节俭方式实现环保节能，改进人民文明生活的妙用捷径。　　市场前景广阔，产品繁花似锦，其中直流即热式壁挂炉占居主流，而容积储水式又是全然不同的结构特点，忠垦地分析这二种燃气炉的构造形式及运行原理，其目的与意义在于：　　促进产品广泛适用我国的水质气质，使其不仅适用于天然气也适用焦炉煤气及其它复杂气质。降低制造成本，降低耗气数量，使普通人家能够买得起更能用得起。　　直流即热式壁挂炉与容积储水式燃气炉的区别在于：换热形式不同即换热器不同，运行原理有所不同。 　　直流即热式壁挂炉采用高效翅片式换热器，属“外焰式”，即火在密集翅片中升腾，水在狭细盘管中穿行，是基于燃气快速淋浴器的结构，增大负荷增加循环水泵等。而容积储水式燃气炉则相反，属“内焰式”，即火在炉体轴部火管中升腾，火管与炉体外壳等构成大容积水腔。直流式水路盘管直径细至十几毫米甚至几毫米，而容积式水腔直径至少几百毫米，通俗地说：直流式“肠道细细”，容积式“肚量大大”，直流式换热形式密集，行程高度只有约 5公分，而容积式换热形式宽松，换热行程高度至少是直流式的十倍以上。　　由于结构型式不同，已经发生的和需要重视的问题各有不同；　　1.直流即热式的高效翅片式换热器，用于燃气快速热水淋浴器是成功的，是因为水流速度快，温度低、运行时间短。而用干采暖炉呢，则是水流速度慢、温度高于结垢区、长时间运行甚至昼夜不停。因而，实际使用一段时间，流水带走热量的能力即热效率，远远不像检测试验时的理想状态。　　2.应当警惕，市场上低价位的直流式燃气壁挂炉，大多是盘管插片、浸锡上艺，用手短时热水淋没有问题，而用于采暖，容易产生“滴锡”现象，随之翅片与盘管松懈、翅片被火焰烤脆烧秃，高效变为低效甚至无效。　　3.直流式壁挂炉水路狭细。对水质要求严格，尤其是具备采暖与生活热水双功能的壁挂炉，套管的环形间隙(约2毫米)或者板换的微分间隙，都容不得锈垢存在，从而对散热器要求严格，例如内腔含有杂质的铸铁散热器不能与之相配，因为杂质流入换热器的狭缝内“肠梗阻”，容易导致气爆现象。　　4.直流式壁挂炉的吸热翅片密集，原则上不适应国内灰份大杂质多的焦炉煤气，应当警惕灰粉杂质糊入翅片、堵塞换热行程而无法清理，导致爆燃现象甚至设备报废。　　5.流行的立式容积储水式燃气炉，体积较大，像矗立的大桶，原本是用于储蓄生活热水，而经市场炒作也披上采暖炉外衣。其体型之大，与国内一般家庭眉室不相适应，而储水之多、效率之慢，与直流式壁挂炉形成明显的对比。剖析这种容积储水式燃气炉的结构，是内筒走火、外筒盛水，不具强化换热的特色，因而大体型，小负荷、低效率。　　6.采暖循环，是影响热效率即耗气数量的重要因素，立式容积型燃气炉秉承传统的采暖方式，锅炉回水处于系统的低点，水是大比热流体，锅炉回流愈通畅、回流水温愈低，与火焰形成温差愈大，水流吸热能力就愈强，热效率自然愈高。而壁挂炉则是锅炉在上、散热器在下的倒置状态，没有自然循环的温差动力，完全依靠内置水泵的强制循环，容易形成并联型式的近循环，而导致回水温度高、排烟温度高，热量流失的现象。　　

8. 天然气锅炉多少钱一台

1、临沂鑫阳新能源有限公司

2、哈尔滨锅炉厂有限公司

3、东方锅炉股份有限公司

4、上海锅炉厂有限公司

5、杭州锅炉集团有限公司

6、武汉锅炉有限公司

7、济南锅炉集团有限公司

8、无锡华光锅炉有限公司

9、华西能源实业有限公司

10、苏州海陆重工有限公司

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