煤气发生炉安全(煤气发生炉安全规程)

1. 煤气发生炉安全规程

中频炉操作规程及安全注意事项

一、目的：

为规范操作，提高操作水平，确保产品质量的提高，提高顾客满意度特指定本规程；

二、适用范围：

大炉熔炼工序；

三、班前安全检查及注意事项：

· 进入车间首先佩戴好安全帽，安全防护用品佩戴整齐，切忌穿着化纤防护服；

· 在上班前首先召开班组安全会议，对安全注意事项进行强调，并坐当班生产任务进行安排分工；

· 进入场地首先检查确认工作区域电路、电器等均无安全隐患，发现问题立即处理或上报生产部排除解决；

· 在正常上班前对所有的设备首先做一次试运行，重点检查炉体，装料前应仔细检查炉衬，炉底的完好状况，对存在的坑洼、凸瘤缺陷进行清除、修补，然后才可装料。

· 如发现异常情况应及时处理，确认设备均正常后方能正式生产；

· 特别需要检查炉坑、电缆沟积水必须出尽，必须在炉坑底部垫上50mm以上厚度的干砂，防止穿炉跑水发生爆炸。

· 仔细检查行车的起吊装置（如：吊钩、链条、钢丝绳等）确认安全后才能实施起吊；

· 认真检查中频控制系统设备和水冷循环系统是否处于正常状态，并试运行确认后方可进行正常生产，确保安全生产；

· 保证安全通道的畅通，确保出现紧急状况是能迅速撤离现场；

四、开炉前的准备工作：

· 明确当日生产计划规定的产品材质、件数、熔炼重量并按材质、重量，称量加料，准备好各种原辅材料，组织好按材质的配炉生产；

· 明确各材质的化学成份控制范围，使用的执行标准。明确各铁合金材料的元素含量，根据所炼材质的化学成份要求，合理配料；

· 检查工作现场是否整洁，使用的设备是否运转正常，有无安全隐患；

五、熔炼操作规程：

· 装料时应遵循下密上疏的原则。注意凡封闭容器、管道或类似封闭容器的材料不可进入炉内，以防止熔炼中发生爆炸，带砂料应清除粘砂后再加入；

· 检查、启动循环冷却系统、变压器、开始供电：

1. 开启循环、冷却阀门，检查各部位的出水情况 ，保持水压在0.5Mpa以上；

2. 启动电控系统，按以下操作程序操作：

a、 检查门上的功率给定电位器反时针旋到最小位置，启动停机开关打到停机位置；

b、 合上控制回路开关，合上主回路开关；

c、 启动停机开关打到启动位置；

d、 顺时针慢慢旋转功率给定电位器直到所需功率；

· 通电熔化开始到10分钟左右，应按60%的功率供电，待冲击电流稳定后，方可采用大功率供电，熔炼中，随时观察炉内炉体状况和电表指状况；

· 熔炼中，随时捣料助熔，以防止炉料搭拱和炉渣结壳，并不断加入新料；

· 炉料熔化至95%时，应取"化清样"作元素分析；

· 扒除炉渣，并根据化验中心开出的"化清样"元素分析结果和配方，调整化学成份至规定要求，同时调整钢水温度；

· 取圆杯试样，观察其收缩状况，并做成品样化验；

六、出钢准备：

· 检查倾炉装置是否正常、打扫炉面卫生准备出钢；

· 出钢包应烘烤至暗红色；

· 炉坑中严禁积水、潮湿；

· 检查钢包，吊具应确认安全可靠；

· 终脱氧，在炉内加入0.1%左右的铝块作终脱氧；

· 停电出钢，并在包内取成品样；

· 出钢完毕，应检查炉体状况，确认正常，方可连续进行下一炉次熔炼；

· 每炉均应认真填写各种要求的操作记录，且当日完成后，将操作记录交管理部门；

· 当日完工后，应清理工作现场，关闭中频炉控制系统，同时使循环水冷却系统保持正常工作状态至炉体冷却为止。最少3 小时以上；

· 关闭中频控制系统应按关机程序操作：

a 停机操作将功率给定电位器反时针旋到最小位置，将启动停机开关打到停机位置；

b 分开主回路开关；

c 分开控制回路开关；

2. 煤气发生炉安全操作规程

1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。

3. 启炉前准备

① 燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门；

② 检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；

③ 检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；

④ 检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启；

⑤ 检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置；

⑥ 检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态；

⑦ 检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。

4. 启炉运行

1）蒸汽锅炉

⑴打开总电源；

⑵启动燃烧器；

⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之；

⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；

⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；

⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管；

⑺气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧；

⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击；

⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；

⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；

⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”；

⑿水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；

⒀汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）

⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量 燃油雾化状况

⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。

2)

⑴打开总电源；

⑵启动循环泵；

⑶缓慢开启循环泵出口阀；

⑷启动燃烧器；

⑸15分钟后““负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””

⑹“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。

5. 正常停炉：

A 正常停炉：热水锅炉

①“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”；

②关闭燃烧器；

③ 关闭燃料供给阀；

④ 闭烟道挡板

⑤ 锅炉出水温降至50℃后，关闭循环泵出口阀。

⑥ 停止循环泵

蒸汽锅炉

①“负荷大火/小火”位置；

②关闭燃烧器；

③蒸汽压力下降至0.05-0.1MPA时进行排污；

④关闭主汽阀；

⑤手动补水至稍高水位；

⑥关毕给水阀；

⑦关闭燃烧供给阀；

⑧关闭烟道挡板；

⑨关闭总电源

B 紧急停炉

热水锅炉

①关闭锅炉进出口阀门；

②打开紧急排放阀和紧急补水阀；

③关闭总电源开关；

④通知上级领导；

蒸汽锅炉

①关闭主蒸汽阀；

②关闭总电源；

③通知上级领导。

3. 煤气燃烧炉的安全操作规程

中频电炉安全操作规程 　　1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。　　2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。　　3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。　　4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。　　5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。　　6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。　　7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。　　8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。内容参考泰州久立工业炉制造有限公司 http://www.jlgydl.com/

4. 煤气发生炉安全注意事项

答，煤气灶上烧煤一般不会出事。我曾经做过这个实验，一个亲戚在小区门口做小买卖，有一个小蜂窝煤炉子，他的炉子火灭了之后经常在我家的煤气灶上烧蜂窝煤，把煤烧红了之后放在他的小蜂窝煤炉里，这样就生着火了，所以我知道在煤气灶上烧煤不会出事。

5. 煤气发生炉安全管理制度

1、炉前工是本岗位的安全生产第一责任者，在工段长及推焦班长的领导下，认真完成本员工作。

2、炉前工必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。

3、炉前工必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。

4、认真学习有关安全生产的指令、文件，不断提高安全生产意识。严格执行安全规章制度、措施和要求。

5、积极参加安全部门组织的各项安全活动，不断提高安全素质和自我保护意识。

6、积极参与班组每周安全日活动，并提出安全方面的合理化建议。

7、做好岗位自查隐患工作，对本岗位所辖范围内的安全隐患积极制定行之有效的措施，立即进行整改，真正做到防患于未然；解决不了的及时上报。

8、按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

9、不违章作业，他人违章要劝阻、制止，对违章指挥有权拒绝执行，并第一时间向车间领导汇报。

10、认真做好设备维护、保养、润滑工作，发现缺陷及时处理，并做好记录。正确使用消防器材，对本岗位劳动防护用品、消防器材、器具妥善保管。

11、认真执行交接班制度，细化操作，协助司机做好巡视、监护工作，严格执行安全操作规程，遵守各项规章制度，操作记录清晰、真实、整洁。

6. 煤气发生炉的安全规范

不属于。煤气发生炉是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。

而 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

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