双段式煤气发生炉工作原理(单段煤气发生炉工作

1. 单段煤气发生炉工作原理图

1。工作原理：煤气发生炉煤气是以空气和水蒸汽混合气体作为汽化剂而产生的煤气，在发生炉中，煤是由上而下，汽化剂是由下而上，它们之间做逆流运动，产生化学反应和热量交换，生产煤气，汽化剂由炉底进入，经过煤渣层的均匀分布与预热上升与炽热的碳反应生成二氧化碳，然后再上升还原就形成了炉出煤气。煤气主要的化学反应有：（1）煤中的碳与气化剂空气中的氧、水蒸汽之间的反应、气化剂中的氧、水蒸汽、各种生产气之间的反应C+O2→CO、CO2+CO→CO、H2O+C→H2+CO2、H2O+C→H2+CO2；

（（2）煤的热裂解反应。

2，排污情况：煤气站的排污主要有汽包、夹套锅炉方面的排污与各净化设备的排污，外排污水没有。煤气站在煤气放散时就有污染气体排放，不过很少发生，一般在开炉、停炉、检修时需要煤气放散；如果煤气站设有脱硫设备，那么煤气燃烧后的污染气体为零。

3，一吨煤可生产3000立方煤气，煤的质量好就能多一些，质量差就会少一些；煤气站的废水主要是煤气在冷净过程中产生的酚水，一吨煤可产生50-100公斤的酚水。

2. 单段煤气发生炉操作规程

中频电炉安全操作规程 　　1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。　　2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。　　3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。　　4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。　　5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。　　6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。　　7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。　　8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。内容参考泰州久立工业炉制造有限公司 http://www.jlgydl.com/

3. 一段式煤气发生炉图片

一般来说一段式煤气发生炉不能继续用了，两段式除了要求节能环保安全外，主要还是看当地政策规定，另外有的地区是不允许新建煤气发生炉，原有的目前还在用。

为什么国家不让用一段式煤气发生炉？淘汰单段炉主要是因为它的环保不达标，也不节能。

4. 煤气发生炉的工作原理与操作规程

取暖炉烧煤气化工作原理：

煤气化返燃采暖炉采用“二次配氧技术”使用煤燃烧迅速转化为煤气燃烧,燃烧更加充分,火焰集中。加煤时烟灰向下吸,室内清洁卫生。封火时间能达到12小时以上。适用于烟煤、无烟煤、劣质煤等。气化燃烧,无焦油、火力猛、升温快,加煤时不冒烟,不中断火焰燃烧,做饭不熏锅底,真正实现了无烟化管理,设计科学,造型豪华美观。

5. 单段煤气发生炉工作原理图解

1.

两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段构成,首要煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长期的低温干馏,逐渐构成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内复原层,氧化层而构成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中,以挥发份分出为主生成的煤气称为干馏煤气,构成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃支配),并富含许多的焦油。这种焦油为低温干馏商品,其流动性较好,可选用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过复原、氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气。构成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6400KJ/nm3),温度较高(450℃支配),因煤在干馏段低温干馏时间满足,进入气化段的煤已成为半焦,因而生成的气化煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以富含少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这么关于运用冷净化煤气的用户,煤气发生炉便可不选用水洗法就能运用上冷净化煤气,然后避免了许多酚水无法处理的缺陷。

2.

两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不一样热值的煤气,其气化功率和概括热功率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气底子不含焦油,上段煤气富含少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高并且安稳,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境,节约用水显着,占地面积小,长期工作成本低。

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