煤气化发生炉(煤气化发生炉中煤层)

1. 煤气化发生炉中煤层

以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气 (或称发生炉煤气) ，这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，属于中热值煤气，可供城市作民用燃料。煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料，可用于合成氨、合成甲醇等。为此，将用作化工原料的煤气称为合成气，它也可用天然气、轻质油和重质油制得。

主要组分和含量： 　　

（1）主要成分：CO2、CO、H2、CH4、H2O、H2S、N2、焦油、油、石脑油、酚、腐植酸等（煤质不同成分也不同） 　　

（2）含量：H2,38%:CO,17%:CO2,29%:O2,小于0.4:N2+Ar,0.5:CH4,13%:H2S,0.4%

2. 煤气发生炉产生的煤焦油

1，煤焦油不是废物，可提取高价值有机物蒽、萘、吲哚等，还可提取炭黑沥青等。2，煤焦油也可煤制油提取出汽油柴油品质油品3，煤焦油有危险，因为原料天然含有并在化工过程中产生氨、铵盐腐蚀性强接触对人会造成伤害

3. 煤汽发生炉操作

第一步，先打开鼓风机，保证能够正常运转，开一分钟左右，把炉膛内的煤气放一下。

第二步，点燃点火棒，放进燃烧室内，慢慢打开气阀开关就能点燃了。记住，一定要先点燃点火棒再开煤气，要火等气，而不是气等火。

第三步，调火的时候，火大了就开大点风阀，火小了就开大点气阀，调到理想火焰为止

4. 什么是煤气发生炉

煤气炉工作原理： 煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(其主要成份为C0、H2，CH4等)的生产设备。

二段式煤气发生炉主要工作原理是：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，煤炭在煤气炉内经物理、化学反应生成可燃性气体，经上、下出口分别到各冷却、净化、混合设备后再输送到用气点用于加热。CGS3.2两段煤气发生炉技术参数 序号 名　称 单位 技术参数 备　注

1 炉膛直径 mm 3200

2 炉膛截面积 ㎡ 8.04

3 最大燃料耗量 Kg/h 2419

4 气化强度 Kg/㎡.h 200-300

5 干煤气化率 Nm3/Kg 3.1-3.4

6 灰渣含碳量 <10%

7 炉渣出量 <10%

8 汽化需要空气量 m3/Kg 2.2-2.5

9 汽化需要蒸气量 Kg/Kg煤 0.3-0.5

10 煤气产量 Nm3/h 7000-8500

11 煤气底发热量 KJ/Nm3 5852-6270

12 煤气出口压力 上段 Kpa 3.5 下段 Kpa 4.5 煤气质量指标 成份 CO CO2 H2 CH4 O2 N2 比例 >28% 4-6% 13-15% 1.8-3% <0.5% 45-50% 三、工艺路线 设备生产冷煤气工艺路线图如下： 煤气站的设备配置 1、煤炭运输系统：皮带输送机→振动筛→储煤斗→提煤机→煤气炉中转储煤仓。2、两段式煤气炉主体：中转储煤仓、两组下煤阀、缓冲煤仓、干馏段、气化段、液压加煤机、液压出灰机、灰盘、出灰装置等。3、供风系统、液压系统、电控系统 4、上段煤气处理系统：旋风除尘器（是否需要待定，厂家报价时单列）→电捕焦→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。5、下段煤气处理系统：旋风除尘器→酚水蒸发器→风冷器→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。6、软水处理设备 7、加压站 8、电控采用西门子PLC自动控制、各信号采集采用压力传感器、热电偶等，各操作盘安装智能仪表以便监控操作。9、分析化验系统。郑州中远热能技术有限公司专业制造煤气发生炉：0371-87518752

5. 煤气发生炉结构

烧火的铁炉子里面有两个铁的横梁，上面有一个炉箅子带眼的炉箅子，一面有一个大窟窿，能够走烟。

这样的炉子结构，你把燃烧物放在嗯卢鼻子上点着了，以后那么底下的气压大，上面的气压小，这样啊就能通风，使燃烧物有充足的氧气，燃烧起来烟会顺着炉子的一面的窟窿跑到外面去

6. 煤炉各层发生的化学反应

首先是碳的完全燃烧：C+O2=点燃=CO2

若空气不足则发生碳的不完全燃烧：2C+O2=点燃=2CO

二氧化碳在高温下可以与碳化合：CO2+C=高温=2CO

一氧化碳同时也会燃烧：2CO+O2=点燃=2CO2 会观察到蓝色的火苗

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