煤气发生炉炉排(煤气发生炉操作规程)

1. 煤气发生炉操作规程

烧结车间煤气点火操作规程

一、送气点火：

1、检查各阀门状态： 眼镜阀打开，电动蝶阀关闭（逆时针方向为关，至0位为关闭到位），放散阀打开。 2、打开氮气阀，吹扫置换煤气管道残余煤气，3分钟以上。 3、启动助燃风机，吹扫点燃气3分钟，关闭助燃风阀门。 4、点燃火把，伸进点燃口，准备点火。 5、通知高炉净化送气，煤气压力大于3kpa，并化验合格后，方可点火。（点火前，点燃 水箱必须通水）！ 6、高炉送气流程： ①、联系高炉值班炉长（必须当面对接）经高炉同意后方可送气。 ②、打开主管道放散阀。 ③、打开主管道眼镜阀。 ④、打开主管道蝶阀。 ⑤、启动增压风机，频路给定15Hz（随后根据使用压力再作调整）。 7、缓慢打开电动蝶阀，煤气点着后，关闭放散阀。调整压力至合适。 8、打开助燃风阀门，调节点火温度（助燃风要有一定的过剩量，否则煤气燃烧不充分， 吸进风箱，二次燃烧，导致废气温度过高，烧坏布袋）。 9、等火焰稳定后，撤掉火把。 注：①煤气突然熄火后，绝对禁止用明火再次点燃，应迅速打开氮气，保持正压，关 闭蝶阀，打开放散，多方散一会，至煤气合格后，按点火流程，重新点火。 ②煤气点火运行停气时，无关人员禁止靠近煤气区域，防治爆炸或中毒。

二、停气：

1、通知高炉，准备停气，受到高炉指令后，方可停气（紧急情况，可先停气，后通知） 2、打开氮气阀。 3、关闭助燃风阀。 4、打开放散阀。 5、关闭电动蝶阀。 6、打开主管道放散阀。 7、听增压风机。 8、关闭主管道蝶阀。 9、如检修或长时间停气，要关闭眼镜阀。

三、事故状态下的停气

1、如点火发生爆炸（一般是防爆孔炸开），迅速关闭所操作阀门（电动蝶门），打开氮气 阀，关闭快切阀，人员迅速撤离现场，注意要往上风头或煤气区域下方跑，离现场越远越好，并通知高炉停气。 2、运行时发生爆炸或离阀门较远，不能及时切断气源，紧急停机，所有人员要迅速撤离 现场。通知高炉马上切断外网煤气，并打开氮气保压，防治回火。等煤气浓度降到合格后，再进行其他操作。 3、无论发生什么事故，都不要慌乱，屏住呼吸或用湿毛巾、

衣物等捂住口鼻，找对方向， 迅速撤离。如有着火爆炸的可能或已经发生，撤离时要猫着腰，尽量让身体低点。千万不要乱蹦乱跳，导致发生次生事故。 4、发生事故后，要及时封锁现场，清点人数，事故点40米内严禁动火，如有伤员，及

时抢救，并拨打120。如有人员失踪，在没有安全可靠的防护措施下，禁止任何人回到事故现场找人，防止次生事故发生。

四、点火使操作人员

1、送气人员为主任或副主任。 2、点火人员为当班班长或看火工（其他人员不得在跟前）。 3、所有人员必须携带煤气检测仪和对讲机。 4、送气人员必须在点火正常后，才能离开送气区域，如有事故发生，可迅速切断气源。

2. 煤气发生炉操作规程标准

1、开机前应送水检查水管流水是否流畅，是否有漏水现象。

2、检查三相电源是否正常。

3、检查配电柜和感应炉之间连接是否完好，感应圈上不应有金属物体，以防感应圈打火烧坏感应圈。

4、在以上都完好的情况下可以送门板上控制电源，同时看电脑板上是否依次检测到“1”，停在“1”上并闪烁，（从9至1依次检测）。

5、把门板上功率调节电位器逆时针到“0”最小。

6、按主通起钮，电脑板显示“A”在闪烁。

7、把加热启打到开的位置，电脑板显示“A”，不闪等待加热。

8、把门板上功率给定电位器顺时针一点一点放大，给到最大。直流电压表是500V，电流表50A，中频电压表650V。以上读数可能有误差，但不是很大。直流电流最大不超过60A，中频电压最大不超过750V。

9、数码显示说明：

电脑板显示故障：

“1”——主回路断开。

“2”——水路故障（水压不足）。

“3”——缺相。

“7”——过压。“9”——高过流。

电脑板工作显示：

A——等待加热。H——正常工作。

3. 煤气发生炉操作规程说明

服化炉操作规程，工作前认真检查所有机械传动装置，电气仪表是否灵活，正常，并空转半小时以上，确认无误后方可进行操作，点火前应关闭所有煤气阀门，打开主管道，放散阀，放进气体，用助燃风二次风吹扫30分钟以上，点火应逐各烧嘴点火，不能全部烧嘴一次性点火，当球化炉升温到符合工艺温度才能进料加热，停炉时，首先关闭煤气阀，并使助燃风机继续运行，炉内传动辊继续转动，待炉温冷却到400度以下再关闭助燃风以及停止炉内辊转动。

4. 煤气发生炉操作规程最新

GB 6222-2005 工业企业煤气安全规程；现行版本。适用于工业企业厂区内的发生炉、水煤气炉、半水煤气炉、高炉、焦炉、直立连续式炭化炉、转炉等煤气及压力小于或等于12×10^5【5次方】 Pa（1.22×10^5 mmH2O【2是下标】）的天然气的生产、回收、输配、贮存和使用设施的设计、制造、施工、运行、管理和维修等。

5. 煤气发生炉安全操作规程

发生煤气事故的原因如下： (1)缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。

(2)煤气设备泄漏煤气。(3)设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。(4)处理煤气不彻底，没有牢靠地切断煤气来源。如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气来源。(5)上级变电所或自控电器设备出事故突然停电。(6)操作技术不熟练，误操作，或者不懂操作技术。(7)处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油，萘等自燃或遇火燃烧爆炸。(8)抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温(或保温层脱落)，盲板、吊具与管道摩擦等。2.煤气中毒及其预防 煤气中含大量有毒气体如一氧化碳、硫化氢．苯、酚、氨等。高炉煤气和发生炉煤气含一氧化碳高，吸人人体后，一氧化碳与血液中的血红素化合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经障碍，轻者头疼、晕眩、耳鸣，恶心，呕吐，重者两腿不听指挥、意志障碍、吐白沫，大小便失禁等，严重的昏迷以至死亡。天然气含大量甲烷，甲烷无毒，但含量高时，氧气含量相对减少。当空气中甲烷含量达到10％以上时，人体的反应是虚弱．晕眩，进而失去知觉直至死亡。预防煤气中毒，要严格遵守煤气安全规程的有关规定，首先要做到以下各点： (1)经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分，应设置报警装置，发现泄漏要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴防毒面具。(2)新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产． (3)进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量及允许工作时间应符合表26.3的规定。表26.3一氧化碳含量及允许工作时间 CO 含量 mg/m3 连续工作时间 30 国家规定卫生工作标准 50 不超过1小时 100 不超过半小时 200 不超过15～20分钟 (4)要可靠地切断煤气来源，如堵盲板，设水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装置。煤气系统中水封要保持一定的高度，生产中要经常保持溢流。水封的有效高度c室内为计算压力加1000mm水柱，室外为计算压力加500mm水柱。(5)在煤气设备内清扫检修时，必须将残存煤气处理完毕，经试验合格后方可进行。对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中一氧化碳含量分析，如超过国家规定的卫生标准时，要检查分析原因并进行处理。(6)煤气区域应挂有“煤气危险区域”的标志牌。发生煤气中毒事故时，应立即通知煤气救护站，进行抢救和处理。3.煤气着火，爆炸及其预防 煤气是一种可燃性气体，当煤气和空气混合，煤气中的可燃性气体和空气中的氧进行强烈的氧化反应，这种反应由缓慢转变到着火温度，并由缓慢氧化转为瞬时猛烈氧化，即达到爆炸阶段。如果煤气着火发生在密闭容器里、就会因急剧燃烧、体积突然膨胀而造成猛烈爆炸事故，破坏性很大。防止煤气着火、爆炸的措施： (1)防止煤气与空气混合成爆炸比例，控制氧含量不使达到爆炸界限，同时不使火源、火花或赤热物与之接触。通煤气的管道与没有通煤气的管道，必须有可靠的切断装置，不允许单独用阀门切断，高炉煤气管道在驱除煤气时，必须打开末端放散管及另一端人孔，用鼓风机强制通风，焦炉煤气管道需用蒸汽驱赶，或先通蒸汽，然后再用鼓风机通风。(2)在停送煤气放散时，放散管周围40m内不准有明火存在，煤气管道设备停煤气后，必须立即按规定要求进行处理，合格后方可进行检修动火，高炉煤气、发生炉煤气可用鸽子或其它探测、报警装置进行检测，焦炉煤气、天然煤气可做爆发试验或进行一氧化碳含量分析。(3)在煤气管道上动火时，必须保持管道内正压不低于50mm水柱，当压力低于50mm水柱时，要立即拉掉电焊机电源， (4)使用煤气时，必须在压力正常的情况下才能点火。点火时必须先点火后给煤气，并将烟道闸门和炉门打开。(5)发生煤气爆炸事故时，要立即通知用户止火，切断煤气来源，关闭阀门或水封并堵盲板。用蒸汽或者自然通风处理残余煤气，以防再次爆炸，煤气管道局部着火时，可用黄泥堵塞着火处，如裂缝太大，用黄泥堵塞不住时，应采取紧急措施通知有关单位停止使用煤气，然后采取灭火及处理措施 气体检测设备推荐：

6. 炉气发生炉的操作规程

鸿瑞祥锅炉的使用说明：

1、安全附件

（1） 安全阀调整及校验

①安全阀使用前送交当地锅检所进行检验和整定，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》表 7-2规定进行调整。调整后，安全阀整定压力按下表，并铅封锁定。

额定蒸汽压力（MPa）

安全阀整定压力 ≤0.8

工作压力+0.03MPa

工作压力+0.05MPa

额定蒸汽压力（MPa）

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

②为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验并定期进行调整和校验。

③切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的开启杆。

（2）压力表

压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。压力表有下列情况之一时，应停止使用：

① 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；

②表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；

③封印损坏或超过校验有效期限；

④表内泄漏或指针跳动；

⑤其他影响压力表准确指示的缺陷。

（3）水位表

水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。

（4）压力控制器

压力控制器应参照《蒸规》表7-2的规定进行调整；不得高于安全阀较底整定压力值。具体调试方法为:压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值;压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关的压差。相互关系为：上限切换值—开关压差=下限切换值

7. 煤气发生炉工艺流程

1、凡需使用天然气的单位或个人，必须对天然气的特性有所了解。　　

2、凡需使用天然气的单位，必须事先向设备动力部门提出书面申请，经同意后方准使用。　　

3、严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在天然气窑炉内休息或凉衣物。　　

4、严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。　　

5、使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。　　

6、天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。　　

7、天然气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求：　　1）引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污；　　2）点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等；　　3）打开室内门窗及窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火；　　4）在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。　　

8、点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作：　　1）点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠；　　2）点火操作顺序：　　微微开启空气阀；　　用点火棒靠近气源出口；　　缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源；　　调整天然气与空气的比例，待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则)，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。　　3）停火操作顺序：　　关闭窑炉上天然气总阀及分阀；　　停止鼓风机运转；　　打开天然气放散阀1～2分钟；

8. 煤气发生炉的操作规程

中频电炉安全操作规程 　　1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。　　2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。　　3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。　　4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。　　5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。　　6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。　　7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。　　8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。内容参考泰州久立工业炉制造有限公司 http://www.jlgydl.com/

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