两段式煤气发生炉100问(两段煤气发生炉工作原理

1. 两段煤气发生炉工作原理

燃气灶打着火燃烧几秒钟后又熄灭的常见原因和解决方法。

1、电池不足

燃气灶如果电池用的时间长了，您开启燃气灶打火可能打着火也可能偶尔出现打不着的情况，打着火的时候有的时候燃烧一会又熄灭了，这个可以试着更换新的电池，如果更换电池不行，再想其它方法。

2、火焰没烧到反馈针

反馈针是一种安全保护装置，用于检测燃气灶是否着火来控制气的开关，从而提供持续的燃料的作用，如果燃气灶点火后火焰的燃烧的位置到不了反馈针，这样燃气灶认为没有着火，会自动断气，这样燃气灶也没法正常持续燃烧。才会出现大家常见的燃气灶刚点着火又熄灭的情况。

3、热电偶老化

热电偶反馈针是一种检测燃气的工具，上面也介绍了，如果热电偶老化了，导致没法正常检测到燃气是否出气的情况，没法正常发出指令给脉冲器，脉冲器感应不到，也会出现点火针打着火后，脉冲器又熄灭的情况，这种是热电偶老化的导致。

4、反馈针接铁

当反馈针（热电偶）出现接触铁的情况，反馈针没法正确给脉冲器发送正确的信号，这样脉冲器没法正常点火，或出现点火异常的情况，比如说反馈针歪了，那就可能会出现这种情况。

2. 单段煤气发生炉工作原理图

是以煤为原料生产的煤气、供燃气设备使用的装置。固体原料煤经过自动上煤系统，从炉顶部加入炉内。

伴随着煤气发生炉的自动运行向下移动，在炉膛内与从炉底进入的气化剂逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应过程，产生粗煤气。

煤气与空气混合成一定比例后，遇火会爆炸。所以煤气在生产以及输配过程中，一旦发生爆炸，往往会造成人员伤亡和财产的巨大损失，因此切实落实煤气发生站的防火设计显得尤为重要。

3. 二段煤气发生炉原理

1、第I段电流保护：瞬时电流速断保护。

第一段的整定值，是按大于被保护线路末端最大的短路电流的原则来整定。保护范围受系统运行方式、故障类型影响大。第I段保护范围通常比较小，为线路全长的15~50%。

2、第II段电流保护：限时电流速断保护。

限时电流速断保护即第II段，目的是为了弥补第I段保护的缺陷。

3、第III段电流保护：定时限过电流保护。

保护范围较大，通常作为本线路的近后备保护以及作为相邻下一线路的远后备保护。整定值是按大于最大的负荷电流来确，即在最大负荷电流作用下不能起动，且在装置动作以后故障切除后在最大负荷电流作用下能可靠返回。

4. 双段式煤气发生炉工作原理

1.

两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段构成,首要煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长期的低温干馏,逐渐构成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内复原层,氧化层而构成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中,以挥发份分出为主生成的煤气称为干馏煤气,构成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃支配),并富含许多的焦油。这种焦油为低温干馏商品,其流动性较好,可选用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过复原、氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气。构成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6400KJ/nm3),温度较高(450℃支配),因煤在干馏段低温干馏时间满足,进入气化段的煤已成为半焦,因而生成的气化煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以富含少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这么关于运用冷净化煤气的用户,煤气发生炉便可不选用水洗法就能运用上冷净化煤气,然后避免了许多酚水无法处理的缺陷。

2.

两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不一样热值的煤气,其气化功率和概括热功率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气底子不含焦油,上段煤气富含少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高并且安稳,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境,节约用水显着,占地面积小,长期工作成本低。

5. 两段煤气发生炉结构图

1、燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉，通过比较最经济的电锅炉，所以大多数人都选择了燃气锅炉蒸汽，暖气，洗浴锅炉设备。

2、工作原理：链链条炉排炉结构，煤闸门，铁老鹰，炉，炉渣排放管，长城，下降头，过热器对流管束，设置下拉框，省煤气，空气预热器，以及相应的辅助系统及泵和风机，还有仪表等设备。其结构特点是围绕拱形的形成的各种炉水壁，作用是促进点火和燃烧，燃烧更彻底。炉排风仓库，取决于风量可配煤筒仓燃烧具体分配。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%