煤气发生炉煤气净化(煤气发生炉煤气净化原理

1. 煤气发生炉煤气净化原理

天然气脱硫技术分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。

含有H2S的煤气从脱硫塔下部进入，在填料层内与塔顶喷淋下的脱硫贫液发生反应，将 H2S吸收脱除，净化后的气体从脱硫塔顶排出，然后在捕滴器内脱除多余水分后送入车间使用。从塔顶淋下的溶液吸收 H2S后流入富液槽进行析硫，然后经再生泵送至喷射再生槽与空气反应，溶液被氧化、再生后经液位调节器流入贫液槽，再经脱硫泵打入脱硫塔，连续脱硫。同时喷射再生槽内产生的硫泡沫溢流到泡沫池过滤，滤出硫膏。

2. 煤气炉工作原理

原理：燃气灶在工作时，燃气从进入灶内，经过燃气阀旋钮调节进入炉头，同时混合一部分空气，（此时混入的空气称为一次空气），这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成了火焰。

不要用钢丝球擦拭大火灶台面，很容易划出划痕，使玻璃保护层受到损坏，台面容易发生爆裂。

3. 煤气发生炉煤气净化原理图

煤气柜的工作原理简言之就是吞吐煤气，当煤气管网压力高于煤气柜的设计压力(由煤气柜的配重决定)，煤气就进入煤气柜储存；

当煤气管网压力降低时，煤气柜中的煤气补入管网，起到以余补欠的作用。煤气柜的作用如下：

1、可以有效回收放散煤气；

2、可充分合理地使用企业内部的副产煤气；

3、稳定管网压力，改善轧钢加热炉等的热工制度。

4. 煤气发生炉煤气净化原理是什么

气化炉原理

在一般的气化炉中，煤气是从上下到运行，而气化剂则是相反的方向运行，所以他们之间才会产生化学反应，这样才会使得煤渣被提炼为煤气。像普通的气化炉中，最底层的是灰渣层，是有煤渣燃烧剩下的渣滓，它们覆盖在炉篦之上，能起到多层作用。也是在这一层，气化剂进入气化炉中间，因为有灰渣的保护，所以气化剂能均匀的分散在整个气化炉中间，并且温度也会立马升高，然后来到第二层氧化层。

5. 煤气发生炉原理图

网上资料，供参考。 煤气发生炉设备构造及原理： 合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。　　两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6 4 00KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。　　两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺;　　两段式煤气发生炉常用规格有:2.0M,2.6M,3.0M,3.2M,3.4M,3.6M,　　（1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。(炉型的不同耐火通道也相应增加)　　（2）底部煤气另设一路中心管提取，其作用为：　　a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。　　b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。　　（3）采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。　　（4）炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，实现自动控制。（5）水夹套为压力容器，使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要

6. 高炉煤气产生原理

高炉煤气火焰变黄什么原因

高炉燃气的火焰出现黄色的很有可能是以下原因造成的：1. 煤气灶的风口关得太严了，进到灶内的空气太少。可以将风门板调大，使燃气灶有充分的氧气助燃。但风口也不能开得太大，不然蓝色的火焰又变黄色，导致燃气不能充分燃烧而跑掉一些。2. 燃烧器喉管内有赃物。出火口的灰尘、油渣太多了，燃烧供给不畅，平时要注意定期清理，保证燃气输送通畅。3. 混合管与燃气燃烧喷头不在同一条轴线上，对燃气气流产生干扰，或是火盖没盖好，都会出现黄色火焰。只要略加调整，检查燃烧器各部件是否正确到位，就能变黄火为蓝火。4. 燃气不纯，有杂质，或者燃气泵压力过低，做饭高峰时候容易出现燃气泵压力不足的情况。

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