激光切割机怎么选择？

一、激光切割机怎么选择？

如何正确的选择一台金属激光切割机，可以从如下几个方面来考虑：

1.企业所加工的材料及业务的需求范围起先我们要考虑清楚自己的业务范围、切割材料的厚度、需要切割哪些材料等因素，然后选择需要购买的设备功率大小和工作台大小，工作台的大小一般厂商都可以按照客户的需求来定制。

2.选择业内口碑好、品牌较大的企业认真对激光切割机厂家实力、机器的参数和产品品质、性能进行了解。激光切割机是大行设备，购买时需要慎重，选择几家有实力价格有优惠的厂商进行前期的沟通并且打样，后期我们就可以去厂家做客，对于机器的价格、机器的培训、付款方式、售后服务等进行详细的商谈。

3.激光切割机的主心骨激光切割机的一些重要部件，我们在选购的时候也需要注意。比如激光发生器、激光切割头、伺服电机、导轨、水箱等，这些部件都直接影响着激光切割机的切割速度和精度。

4.选择售后服务好的品牌每个厂商的售后服务千差万别，保修时长也是参差不齐。在售后服务上，要给客户提供日常维护方案，针对机器与激光软件，要相对应的培训体制，帮助客户尽快上手。还有就是一台激光切割机不管做的多好，用户在使用的过程中都会遇到问题，在遇到客户自己无法解决的问题时，厂商能否提供及时的解决方案就很重要了，这也是我们选购激光切割机需要考虑的一个重要因素。

二、大型的激光切割机如何选择？

在我国经济快速发展的过程中，工业领域的发展是非常明显的，伴随着整体经济发展，加工技术在工业领域中的重要性逐渐体现出来。

激光加工作为钣金行业目前最受欢迎的金属加工方式之一，对工业领域经济发展起到了积极推动的作用。

而一款激光加工设备想要深受市场欢迎和客户信赖，核心技术是基础，产品的质量则是重中之重。

专业的售前、售中、售后、全流程服务更是企业深耕市场，捕捉消费需求，对客户负责的态度体现。‍

合肥四维数控设备有限责任公司,创立于2006年,位于中国的科教城-合肥。是一家集生产、研发、销售于一体的高新技术企业。

专业从事各类高端工业激光设备的研发、制造、销售与维护。现公司拥有四块生产基地,总占地面积达500余亩。

公司现有产品共二十三个系列一百多种型号，构建了激光切割、激光雕刻、激光打标、激光焊接、激光清洗等一站式全品类激光产业生态链。

产品通过欧洲CE认证，美国FDA认证，及ISO9001等认证，拥有众多专利设计及科研成果。

销售服务网络覆盖全国各省会、直辖市、香港、台湾、澳门等地区,并远销欧美、中东、东南亚等120多个国家和地区。‍

2012年，“基于激光定位的数控雕铣中心关键技术开发”项目获得安徽省科技进步二等奖。

拥有自主知识产权40余项，其中，授权发明专利3项；被认定为国家级重点新产品2个、省级重点新产品3个，省级高新技术产品5个。

售后服务历来都是仪器用户最关心的问题，也是激光设备厂商品牌与实力的重要体现。

值得一提的是，四维激光的服务不仅仅局限于售后的交货、安装调试、设备维护管理、技术服务、用户技术培训等各方面，而是延伸到售前、售中，甚至融入到设备研发等各个环节，从而保证第一时间响应客户，解决客户问题，让顾客满意、放心。

四维智造节能环保

配备分区排烟系统，自动切换排烟区域，排烟效果好；

大包围结构，整体防火钢制材料，加工区域安装石墨台面，安全等级高。

切割随心不受拘束

德国Precitec（普雷茨特）激光切割头

调高响应快，定位精准

让切割如同手指灵活自在

超强性能极致追求

进口核心部件，行业顶尖的创新科技将性能极限提升至全新高度

日本THK高精密级直线方形导轨：

运行平滑，耐磨防尘，并配备自动供油；

韩国莱德高精度研磨齿条：

高精度、高速度、低噪音；

日本新宝法兰减速机：

速度更快、高速运动更稳定；

德国Precitec激光切割头：

自动高度感应，自动聚焦，可远程协助，使用成本低；

日本安川交流伺服驱动系统：

扭矩大，稳定性好，性能更佳

IPG激光器：

电光转换率超过35%，光束质量好

三、激光切割调高器故障？

看是不是软件设置问题或者操作不当，具体建议联系厂家，另外一般500w激光切割机可以使用CW-6100AT双温双泵冷水机对其进行冷却降温

觉得有用点个赞吧

四、怎样选择小功率激光切割头？

一、光学参数。

激光是激光切割头的能量核心，影响激光切割头工作的首要因素是光学参数。光学参数包括准直焦距，聚焦焦距，光斑大小，有效工作焦距，可调焦距范围等，这些参数与激光切割头的切割工艺息息相关，不同切割工艺能否得到有效的实现，或者说激光切割头能否达到某个工艺的要求，都取决于此。

二、兼容性

激光切割头需要与多种设备配合才能完成切割的工作，例如激光切割机、冷水机、激光器等，生产厂家的实力决定了激光切割头的兼容性高低。兼容性好的激光切割头工作协同能力强，就不会影响其他设备的性能发挥。

三、功率与散热。

激光切割头的功率决定了能切割多厚的板材，而散热决定了切割时间。因此在批量的生产中，尤其要注意功率与散热的性能。当然，以现在技术成熟程度，满足一定的功率并不算一个问题。

根据这样的需求，激光切割头企业纷纷研发出专业的切割头。像万顺兴是一家专门做激光切割头的企业，也提供其他配套的切割头产品，比如激光切割喷嘴、激光焊接头、陶瓷环等等。

五、切割激光器与焊接激光器差别？

这两种激光器的区别如下：

(1)功率不同

切割激光器的功率比较大，但是，焊接激光器的功率则相对较低。

(2)用途不同

切割激光器的用途是切割钢板、塑料板、金属板材等。但是，焊接激光器的用途则是焊接板材。

六、如何选择激光切割机的喷嘴？

激光切割机的喷嘴可以帮助快速地喷出气体，然后阻止杂物往上反弹。与此同时，还可以控制气体扩散的面积还有大小，这样对切割质量有着至关重要的租用。那么激光切割机喷嘴的孔径该如何选择呢?

1、3mm以下的薄板，选择的喷嘴的孔径要在Φ1mm，这样切割的缝隙就会比较细，如果再大一些就会比较粗，在切割的转角的位置就会不太流畅。

2、3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，选择Φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。如果功率较高的会，就会因为需要的散热时间而导致切割的时间也比较长。如果是用太小的孔径，虽然散热快了，但是也还是不太稳定。这个时候选择Φ1.5mm，而散热面积比较大情形，就会让气流变得比较慢，所以说切割的时候也就比较稳定。如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。所以说激光切割机的喷嘴的选择也是有一定的原则的。

七、激光切割加工前景如何？

激光切割和线材成型是镍钛诺医疗器械制造中最常用的两种工艺。本研究探讨了在最终表面处理步骤中去除的材料量的变化如何影响 Z 型支架的耐腐蚀性，这些支架要么是从管上激光切割的，要么是从金属丝上定型的。所有部件都经过典型的热处理工艺，以达到 25±5 C 的奥氏体完成温度 (Af)，随后采用电化学钝化工艺进行后处理。记录后处理过程中的总重量损失，并调整过程以创建重量损失量小于 5%、小于 10% 和小于 25% 的组。然后将零件压接至 6 毫米，并允许膨胀回其原始直径。腐蚀测试结果表明，平均而言，随着材料去除量的增加，两组 Z 型支架的腐蚀击穿电位均有所增加，标准偏差也有所降低。此外，与激光切割 Z 型支架相比，线形 Z 型支架需要的材料去除量更少，以实现高耐腐蚀性。最后，对线形 Z 型支架进行的 7 天镍离子释放测试显示，从低体重减轻组每天浸出的 0.0132 毫克镍急剧减少到中等和高度减轻组的大约 0.001 毫克/天。

一、简介

镍钛合金是一种由接近等量的镍和钛组成的金属合金。它表现出非常独特的性能，包括热弹性、耐腐蚀性和生物相容性，使镍钛合金成为生物医学设备的最佳候选材料。利用镍钛合金的超弹性和形状记忆特性所需的加工过程包括在最常见的400至600℃的温度下进行短时间的热处理（2-10分钟）。这些热处理在镍钛合金上形成一种氧化物，从而改变了合金的表面化学性质和随后的生物相容性。

镍钛合金医疗设备的生物相容性一直是人们关注的问题，因为已知合金中的镍元素具有毒性。Tre´panier等人进行的研究表明，通过利用适当的钝化技术，如电抛光，可以大大改善镍钛合金的耐腐蚀性。更多的研究已经证明，电抛光在许多生物液体中具有出色的耐腐蚀性，以及在汉克斯生理溶液中进行的长期浸泡测试中有限的镍离子释放。正因为如此，电抛光现在被认为是镍钛合金医疗设备钝化的黄金标准。

在进行了全面的文献审查后，似乎在电化学钝化过程中去除的材料数量与设备的生物相容性之间建立联系的研究有限。此外，尽管众所周知，镍钛合金医疗设备现在是利用激光切割以及线成型工艺制造的，但很少有研究用来研究不同的后处理条件是否是实现可比的腐蚀结果所必需的。

这项研究试图确定在镍钛合金医疗设备的后处理过程中，材料的去除量是否对其耐腐蚀性和生物相容性有直接影响。还将探讨如何修改这些钝化过程，以实现激光切割和线型Z型支架的类似生物相容性特征。

二、实验方法

2.1 材料

本研究中评估的激光切割和金属丝形式的Z型支架采用了超弹性镍钛合金地面管和含镍50.8 at.%的光亮金属丝。壁厚为0.455毫米的镍钛合金管被激光切割成一般的Z形支架图案。然后，使用典型的支架扩张工艺，包括在心轴上进行多次热处理，以达到28毫米的最终外径，对切割后的装置进行扩张。加入一个调整步骤，将Af增加到25±5℃。线形Z型支架是用0.450毫米的金属丝制造的。线状体在夹具上的形状设置与激光切割设备的工艺条件相似，以达到相同的最终外径和Af温度。激光切割和线状Z型支架都经历了不同程度的电化学钝化过程，以形成重量损失低于5%、低于10%和低于25%的组。钝化过程结束后，将支架压在一个6毫米的针上，让其恢复到原来的直径，以模拟被装入输送系统并随后展开。

2.2 腐蚀测试

根据ASTM F2129-08标准，使用EG&G Princeton Applied Research 273A型恒电位仪进行恒电位极化腐蚀测试。该恒电位仪由一台装有Electrochemistry PowerSuite腐蚀测试软件的计算机控制。饱和甘汞电极（SCE）被用作电位的参考电极，而两个铂金辅助电极被用作反电极。所有的样品都在一个适当的极化池中进行测试，极化池中充满了PH值为7.4的磷酸盐缓冲盐水（PBS）溶液。水浴保持测试溶液的温度为37±1℃。在浸泡测试样品之前，PBS被去水30分钟，在整个测试过程中也是如此。开路电位（OCP）被监测了1小时，然后以0.167 mV/s的电压扫描率对样品进行极化。反向扫描被放弃，以定位任何坑的起始点。每个被测试的器件都由其静止电位（Er）和击穿电位（Eb）来表征。如果器件在腐蚀测试期间没有经历点蚀，而是在氧化层没有被击穿的情况下达到了氧气演化，则记录Eox ev。对于激光切割和线状Z型支架，每个失重组都有三到十二个样品进行腐蚀测试。对于那些分解值范围大的组别，样本量增加，以确定是否有异常值。然后在MiniTab中使用击穿电位和氧进化电位创建箱形图。

2.3 表面特征分析

在Quanta200 3D DB Magnum扫描电子显微镜（SEM）下对Z型支架进行了成像，以区分额外的加工如何影响激光切割和线型装置的表面特征。此外，每个减重组中的一个线状Z型支架的氧化层厚度用奥杰电子能谱（AES）进行了表征。

2.4 镍离子释放试验

将每个减重组的三个线状样品放在适量的PBS溶液中。溶液的体积是这样的：每暴露1平方厘米的表面积就有1毫升的溶液，这样样品就被完全浸入。在37摄氏度的静态条件下，让这些装置在PBS中浸泡7天。在7天结束时，用ICP-MS仪器对样品中释放的镍的数量进行量化。

三、结果与讨论

经过后处理且重量损失小于 5% 的激光切割 Z 型支架表现出广泛的腐蚀值，导致平均击穿电位为 630 mV v. SCE，标准偏差为 319 mV v. SCE。这一组中的三个器件根本没有经历击穿。该组共测试了9个样品，没有一个数值是异常值。小于10%的重量损失组的平均击穿电位为609mV.v.SCE，12个器件中的8个达到了氧气演化，而氧化层没有击穿。失重最高组的三个激光切割的Z型支架都没有导致任何腐蚀损坏。表1总结了激光切割Z型支架的腐蚀参数。一般来说，随着钝化过程中更多材料的去除，激光切割的Z型支架的平均击穿电位增加，腐蚀击穿值的标准偏差减少。

表1 激光切割Z型支架的腐蚀参数

线形Z型支架的耐腐蚀性也随着后加工失重的增加而增加，与激光切割Z型支架的趋势相同。图1显示了线型Z型支架组的典型极化曲线。

图1 用低、中、高失重量制造的线状Z型支架的典型极化曲线。平均而言，抗腐蚀能力随着失重量的增加而增加。在激光切割的Z型支架上也观察到类似的趋势

低重量损失组的所有支架均出现点蚀，平均击穿电位为 176 mV v. SCE，高重量损失组的所有三个装置均达到氧气释放而氧化层未击穿。重量损失低于10%的组别中，六个设备中有五个达到了氧气进化。其中一个支架在597 mV v. SCE时出现点蚀。由于样本量小，不能确认这是一个真实的结果还是一个异常值。表2总结了线状Z型支架的腐蚀结果。

表2 线形Z型支架的腐蚀参数

尽管随着材料去除量的增加，耐腐蚀性能增加的总体趋势适用于激光切割和金属丝形式的Z型支架，但在结果中仍有一些重要的差异需要注意。图2和图3是箱形图，分别说明了激光切割和线切割产品形式在每个重量损失组中的腐蚀结果的变化。击穿电位（Eb）和氧进化电位（Eox ev）都包括在箱形图中。

图2 腐蚀结果的变化与激光切割Z型支架的重量损失的关系。该数据包括击穿电位和氧进化电位。

图3 腐蚀结果的变化与线型Z型支架的重量损失的关系。该数据包括击穿电位和氧进化电位。

激光切割的Z型支架在低度和中度失重组中的腐蚀值变化更大，而线型装置则不然。在将材料重量损失增加到25%以下后，两种产品形式的变异性明显下降。此外，我们发现，除了一个基准点之外，线型Z型支架比激光切割装置需要更少的材料去除量来持续实现氧气进化。由于这两个设备的制造过程在各个方面都是平行的，从形状设置到钝化，这种差异必须与激光切割过程有关。众所周知，激光切割会产生重铸材料的热影响区（HAZ），如果没有完全去除，会导致不良的疲劳结果。这项研究表明，如果没有完全溶解，热影响区也可能在设备的腐蚀和生物相容性的退化中起到一定作用。计划在这一领域进行进一步研究，以确定在改变加工后的失重量后，究竟还有多少HAZ。

对激光切割和线状Z型支架的SEM分析也显示了两种产品形式在经过不同程度的后处理后，其表面状况的显著差异。图4显示了一系列的SEM图像，描述了激光切割装置的外部和侧面是如何随着材料的去除而变得光滑的。由于激光切割通过创造一个HAZ区域来改变支架的侧壁，侧壁比在简单的线状装置上观察到的要粗糙得多。即使在中等程度的减重下，尽管Z型支架的外表面看起来很光滑，但切割后的侧壁仍然表现出大量的粗糙度。

图4 扫描电子显微镜图像显示了激光切割的Z型支架的侧面和外表面，电化学处理（a）<5%，（b）<10%，和（c）<25%的重量损失

图5显示了线状Z型支架的类似图像进展情况。对于这些装置，通过额外的后处理，线材表面的拉丝线被平滑掉了。因为拉丝线在金属丝的圆周上是一致的，而不是像激光切割Z型支架那样只存在于设备的一个面上，所以即使在中等重量损失的情况下，更均匀的处理也是可能的。激光切割和金属丝成型装置的表面状况与观察到的腐蚀值的差异有很大关系。更光滑的表面处理似乎导致了更高的耐腐蚀性。

图5 扫描电子显微镜图像显示线状Z型支架的电化学处理，(a)重量损失<5%，(b)<10%，(c)<25%。

对线状Z型支架进行了额外的特征研究，以了解氧化层厚度和生物相容性如何受到材料去除量的影响。AES深度剖析显示，与中、高失重组相比，低失重组的氧化层明显更厚。镍离子释放数据也遵循类似的趋势，<5%失重组的设备每天浸出的镍比其他两个失重组多10倍。表3提供了实际的氧化层厚度和镍离子释放测量值。本研究发现的数据与Clarke等人报告的结果一致，后者也表明，镍钛合金上较厚的氧化物导致在浸泡测试期间从装置中浸出的镍数量增加。以前对镍钛合金氧化的研究也显示，较厚的氧化物往往是多孔的和不均匀的，这可能为镍扩散到表面提供了途径。将对激光切割的Z型支架上形成的表面氧化物及其对镍浸出的敏感性进行进一步的特征分析，以确定是否观察到类似的结果。

表3 氧化物厚度和镍离子释放数据

人们怀疑，更大量的重量损失会导致更高和更一致的耐腐蚀性，因为在表面上形成了更均匀的不含镍的氧化层。以前的研究表明，为了使镍钛合金达到卓越的耐腐蚀性，氧化层的均匀性是极为关键的。众所周知，对镍钛合金的典型热处理，如本研究中进行的热处理，会产生一层外层的氧化钛，在其下面是混合氧化物和富镍相的层。如果在后处理过程中没有去除足够的材料，镍的区域可能会暴露在测试溶液中，导致较低的击穿电位，以及镍离子释放。此外，不均匀和厚的表面氧化层，如图4(a)和(b)中激光切割的侧壁上观察到的那些，也更容易在模拟压接和部署这些支架的过程中出现裂纹。钝化过程中产生的较薄的氧化物更纯净、更具保护性，并且在受力时具有弯曲的能力，从而具有特殊的生物相容性。

四、结论

本研究考察了从激光切割或金属丝成型的镍钛合金装置中去除的材料数量与每个装置的生物相容性之间的重要关系。在这两种情况下，制造的Z型支架的腐蚀行为都得到了改善，并且与较高的减重量更加一致。我们还发现，线型Z型支架比激光切割的同类产品需要更少的材料去除，因为不需要去除HAZ。对线型Z型支架的进一步表征显示，更多的材料去除导致了更薄、更均匀的氧化层，在生理溶液中浸泡7天时释放的镍离子更少。基于这些结果，在优化线型或激光切割植入装置的工艺时，必须去除足够的材料，以提高对局部腐蚀（点蚀）的抵抗力，并尽量减少镍离子释放。虽然已经提供了一般的减重指南，但应始终对完成的装置进行腐蚀测试，以确保一致的耐腐蚀性。

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八、激光淬火和激光切割所用激光器的区别？

1、类型不同：激光淬火所使用的激光器一般是Nd:YAG激光器，而激光切割所使用的激光器一般是CO2激光器；

2、特征不同：Nd:YAG激光器具有较高的功率密度，而CO2激光器具有较长的光束波长；

3、应用场景不同：Nd:YAG激光器可用于金属表面处理、焊接、孔加工等，而CO2激光器可用于机械零件微小精密加工、塑料切割等。

九、激光切割器小型手提

激光切割器是一种小型手提式的高精度切割工具，其应用范围广泛，包括金属、塑料、木材等材料的切割。它采用激光技术，通过高能激光束对材料进行切割，具有快速、精确、无污染等优点。

激光切割器的工作原理

激光切割器利用激光器产生的高能激光束对材料进行切割。高能激光束经过聚焦透镜聚焦后，能量密度极高，可以迅速将材料熔化或气化，实现切割的目的。

激光切割器的关键部件包括激光器、光路系统和切割头。激光器产生激光束，光路系统将激光束聚焦后送到切割头，切割头通过快速移动来实现对材料的切割。

激光切割器的特点

激光切割器具有以下特点：

高精度：激光束具有极高的能量密度，可以实现对材料的精确切割，切割精度高。
高速度：激光切割器采用快速移动的切割头，可以快速完成对材料的切割，提高生产效率。
无接触：激光切割器是一种非接触式切割工具，切割过程中不会与材料直接接触，减少了磨损和损坏的可能性。
适用范围广：激光切割器可以用于金属、塑料、木材等多种材料的切割，应用范围广泛。
无污染：激光切割过程中没有切削液或切屑产生，无污染环境。

激光切割器的应用领域

激光切割器由于其高精度、高速度和适用范围广的特点，被广泛应用于各个行业。

在制造业中，激光切割器可以用于金属板材的切割，如汽车零部件、机械设备等。其高精度和高速度可以提高生产效率，节省人力成本。

在建筑业中，激光切割器可以用于建筑材料的切割，如大理石、瓷砖等。激光切割器可以实现复杂图案的切割，提供更多的设计可能性。

在家居装饰领域，激光切割器可以用于木材的切割，如家具、地板等。激光切割器可以实现精细的切割，保持木材的原有纹理和质感。

如何选择激光切割器

在选择激光切割器时，需要考虑以下因素：

切割材料：根据自己的需求确定需要切割的材料类型，选择相应的激光切割器。
切割厚度：不同的激光切割器有不同的切割厚度范围，根据自己的切割厚度需求选择合适的激光切割器。
切割精度：不同的激光切割器具有不同的切割精度，根据自己的需求选择切割精度合适的激光切割器。
价格：激光切割器的价格因品牌、型号和配置不同而有所差异，根据自己的预算选择合适的激光切割器。

总之，激光切割器是一种高精度、高速度的切割工具，可以广泛应用于各个行业。选择合适的激光切割器可以提高生产效率，降低成本，为企业创造更大的价值。

十、2022年怎么选择一台合适的激光切割设备？

刚刚编辑完了就看到了这个问题。

2022年元月，新年好！

半年没有更新文章，恰好最近有空，把现阶段的设备状态给大家做汇报，想到啥说啥，各类选型请擦亮眼睛。

1、大族超能、大族湖南红、大族钣金事业部合并了，销售员会直接三种同时推荐，这样的话高中低档都会涵盖。买大族可别突然给了低价就沾沾自喜奥，全国产化方通床子的红色大族可不是跟你闹着玩的。

2、22年万瓦级大台面交换台以及地轨式超长大台面会成为主流。低功率设备国内主流厂家也已经选用方通床身、榫卯结构床身、管板结构床身，纯板焊可能会淡出市场了。

3、上次更新的床身轻重问题，一年的使用下来，几乎所有厂家都已经减轻了床身重量。主流厂家的一万两千瓦2560交换台大致重量就15T甚至更轻。卯榫结构真已经成为各厂商的床身选择，一是加强筋结构较为稳定，二是同样强度选板更薄更节省成本。

4、日系电机跟国产电机会有碰撞。高功率钣金封顶几乎全部取消，选配的话价格浮动很大。

5、国产发生器造价更便宜，小品牌质量开始能打，无需迷信发生器大牌了。

6、柏楚依然笑傲江湖。

7、吹牛说系统、发生器、切割头、电机全自主化的还是我们的邦德，但是实际上全贴牌。价格真低到位了，可以选，不然建议放弃。宏山也说自己全自主化，但是跟邦德一个路数，大家擦亮眼睛。

目前国内激光厂商，几乎都是拼装企业，大家的技术瓶颈已经越发的薄弱。不知道2022年会有什么新产品可以拉开差距。目前看来，小厂的机会越来越多，至少同配置的情况下价格会便宜非常多。

价格合适聊服务就够了。

希望大家2022年能买到逞心如意的激光切割设备。

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激光切割机怎么选择？

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