蒸氨塔再沸器工作原理？

一、蒸氨塔再沸器工作原理？

       蒸氨塔再沸器的工作原理：它是用304不锈钢制成的，物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。

二、氨塔再沸器是什么？

氨塔再沸器是一种用于氨气吸收式制冷系统中的重要装置。它主要用于将在蒸发器中汽化的溶解液中的氨气重新液化，以回收和循环利用。再沸器通常由热交换器和再沸器分散器组成。工作原理是通过将溶解液引入再沸器，并使其与高温的再沸汽体接触，使氨气得以重新液化，然后通过分离装置分离出液体和气体。再沸器的重要性在于提高制冷系统的效率，并确保系统能够持续稳定地运行。

三、再沸器疏水器的原理？

疏水器的工作原理：疏水器通过一个自动的阀门来排水阻汽，当蒸汽变成冷凝液的时候，温度也随之降低，疏水器中的受热元件收缩，将针型阀门打开进行排凝，在此过程中，随着冷凝液的流动，不可避免的将蒸汽带出，但蒸汽会加热疏水器中的受热元件使之膨胀，将阀门关闭。

再沸器的工作原理：再沸器排水是物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。

四、lng再气化原理？

以浸没式燃烧器为例，分析LNG再气化原理：

浸没式燃烧器被设计成双蜗壳旋流式燃烧器，它主要包括浸没式燃烧器、换热管束和烟气分配管等物件，主燃料气从燃烧器底部通入，上部蜗壳盖板处设置两级引燃，燃烧空气从上下两部分分别供入燃烧器，形成燃料和空气的可燃混合物。

可燃混合物燃烧所产生的高温烟气从烟气分配管上的多个小孔鼓出，加热换热管束中流动的LNG，使之气化。烟气的放热量基本相当于LNG气化所需的热量，在运行时，水浴的温度会控制在30℃左右。

五、塔底重沸炉工作原理？

热虹吸式重沸器原理是依靠重沸器安装位置低于塔底标高,而形成一定位差,使塔底液体自动流出,流入重沸器。

在重沸器内,部分液体被加热气化,成为气流混合物,密度显著变小,从而在重沸器入方和出方产生静压差,工艺流体不用泵就可以自然循环回塔,完成操作过程。卧式热虹吸重沸器结构实际上就是普通换热器。只是壳程折流板间距较大(通常采用600mm),以降低压降

六、精馏塔塔底再沸器的问题，求高手指教？

这个分再沸器两程所走的介质，大多数再沸器并无备用，有的即使有两台再沸器也是并联操作。

但如果再沸器的加热介质或塔釜被再沸介质是易凝固的重质油品或者含有杂质的热水，这时就有可能造成再沸器的堵塞，为了不影响正常生产再沸器就要设备用。再沸器无需用泵打入塔，因为再沸器是给精馏塔提供精馏所必需的气相介质，塔釜物料经过再沸变成气相和塔顶下来的液相在塔盘进行传质传热。而泵是液体输送机械。

七、再沸器属于什么换热器？

再沸器是用来升温汽化。再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。

八、再沸器泄漏如何判断？

假设换热器管程走的为循环水，壳程为有色有味的热物料，热物料的压力没有循环水的压力高。 关于判断换热器是否泄露，说点自己的看法。应该考虑管程、壳程的介质，物料、循环水压力、温度，物料相态（气、液）等。

比如说， 物料温度高很多、压力高，如果循环水、物料没有大的调整，循环水温度明显高，一般怀疑内漏； 物料有颜色、压力高的，循环水带颜色，认为是内漏；或者分析循环水内有物料成分也是内漏； 物料是气态（无相态变化）、压力比循环水高，比如氮压机这样的换热器，排水看有没有气体，有气就是内漏； 物料温度比循环水温度高一点，压力高很多，比如烧嘴冷却水，烧嘴冷却水明显减少（烧嘴冷却水罐液位持续下降），认为内漏；

九、精馏塔，塔顶，再沸器，进料，压强温度怎么确定？

根据情况，如果冷凝器使用冷凝水，塔顶温度可以在40-50℃，从而估算出压力，再根据填料或者塔板压降估算塔底压力温度，进料板温度比对应板上面的压力高就可以了，进料状态自己确定吧，有的说和塔顶还是塔釜采出为主相关

十、简述塔设备的精馏冷凝再沸器方案的设计？

塔设备的精馏冷凝再沸器方案的设计主要包括以下几个步骤：

1. 确定塔的类型和操作条件：根据塔内物料的性质、处理量、温度和压力等参数，选择适合的塔型，并确定塔的操作条件，如进料温度、回流比、顶温等。

2. 设计精馏塔：根据所选塔型和操作条件，设计精馏塔的结构和尺寸，包括填料、板式或网格式填料、喷淋头、冷却器等。

3. 设计冷凝器：根据塔内气体的性质和温度差，选择合适的冷凝器类型，如板式冷凝器、管壳式冷凝器等，并确定冷凝器的尺寸和结构。

4. 设计再沸器：根据塔内液体的性质和温度差，选择合适的再沸器类型，如板式再沸器、管壳式再沸器等，并确定再沸器的尺寸和结构。

5. 计算流量和蒸汽负荷：根据塔的处理量和操作条件，计算出所需的流量和蒸汽负荷，以确定冷凝器和再沸器的尺寸和数量。

6. 优化设计方案：根据以上计算结果，对设计方案进行优化，以达到最佳的分离效果和能耗效率。

7. 安装调试：根据设计方案进行设备的安装和调试，确保设备正常运行并满足生产要求。

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