工业循环水结垢问题，用哪家水处理器比较好？

一、工业循环水结垢问题，用哪家水处理器比较好？

【产品概述】

科利尔沃特电化学除垢装置是引进国际先进的循环水处理理念，开发出来的一套电化学与物理相结合的全自动处理系统。

以前，由于科技水平落后，人们实际和理论认识的欠缺，所釆用的处理方式单一片面，处理的效果达不到预期的要求。结果，导致循环水水质恶化，频繁的投药清洗，首先是每年增加不少的投资，后因系统投药清洗过多而使换热设备过早瘫痪。

科利尔沃特电化学除垢装置是通过国内外多年来的实践经验，结合循环水中存在的结垢、腐蚀、微生物粘泥这三大问题，从根源上一一进行处理，切实提高浓缩倍数，同时达到节水、节能的目的，取得了非常显著的经济效益。

电化学除垢装置由五部分组成：壳体、阴阳电极、气动震动泵、排垢气动阀，西门子PLC控制系统组成。旁滤过滤器作为。

【电化学除垢原理】

科利尔沃特电化学除垢装置是以电化学技术为基础的一种先进的水处理技术，通过自建循环对循环水进行旁流处理。设备内部分阴阳两极，循环水经过设备时，会发生一系列变化：在阴极附近新城强碱环境，使循环水中的钙镁离子从水中吸出，并沉积在设备的阴极表面，通过定期清理排出系统。阳极附氯离子、水中的溶解氧等被变成自由基和次氯酸使水中的细菌、藻类被直接杀死。电解电流将水中的部分氯离子转化成游离氯（水中余氯高达0.5ppm），同时产生臭氧、氧自由基、氢氧根自由基和双氧水等强氧化剂，实现杀菌灭藻功能。同时结合安倍电流、阴极高pH环境的和阳极低pH环境，进一步增强杀菌灭藻能力。特别的电解作用能杀灭军团菌，全面防治生物污染，保护人类的健康。

【电化学除垢能取代药剂吗】

跟药剂相比综合省水20%-50%，电化学能把水中的钙盐、镁盐、铁离子（和部分重金属离子、有机物、）等杂质通过电解、吸附，最终以固体的形式直接排出循环水系统，从而能大大的净化水质，而药剂则不能从本质上净化水质，他的原理是通过化学药剂络合部分钙、镁离子，从而不让钙镁离子跟碳酸根离子和氢氧根离子结合生产碳酸钙、碳酸镁、氢氧化镁等垢，不管药剂怎么络合，钙镁离子永远在水中，只用通过排水才能把这个结垢离子排出循环水系统外，并且药剂本身就是污染物，根据我司客户的综合反映同药剂相比节水率可省20%-50%。

设备投入后多长时间循环水系统水质能达到标准要求？

解答：一般情况是1个月左右可达到国标《工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007》特殊补水除外（如RO浓缩水、工业污水等），如果原有的循环水系统结垢、菌藻滋较严重的情况下，会适当延长3周左右，因为老垢（硬垢和软垢）、灰尘、铁锈、菌藻在水处理设备电吸附和电解过程中产生的一些羟次氯酸基、自由基、臭氧、余氯等强氧化剂作用下老垢会慢慢溶解到循环水中，菌藻也会被杀死，老垢的溶解和菌藻的尸体会导致循环水前期有个污水期，如适当加大排水则水质达标的时间会大大缩短。

能否去除管道和换热器的老垢，如果去除老垢是否存在泄漏的问题？

解答：用了我们的设备后能逐步的去除管道内和换热器所结的老垢，原因一：电解过程中会产生一些强氧化剂（臭氧、次氯酸、双氧水、羟基自由基）可慢慢溶解管道和换热器上所接的老垢，变软的老垢在水流和水压的作用下带入水中，然后直接被吸附在设备的阴极上，定期清理阴极就可除去老垢，原因二：在设备运行时水质的钙、镁离子不断地被设备吸附从而导致循环水的钙、镁离子的浓度相对于管道内壁和换热器内壁的老垢的浓度低很多，浓度高的向浓度低的扩散是物理一种现场。综上可得老垢是可以被彻底去除的。水垢是堵不住大面积泄漏的，如果小面积泄漏是因为去除老垢而导致的，那就证明该管道和换热器已经穿孔了，靠老垢堵漏也是暂时的，想要彻底解决系统泄漏问题，首先需要找到泄露点，然后更换相关备件或是补漏，最后用更科学方法去处理循环水，防止进一步腐蚀，杜绝不科学的药剂法去清洗管道和换热器、凝汽器，只有这样才能确保贵司的循环水系统安全、稳定、高效的运行。

设备使用寿命和维修保养成本如何？

解答：设计使用寿命为10年，阳极使用寿命为5年左右，易损件较少。保养成本只需人工定期清垢即可。基本无其他任何费用。

二、水冷制冰机冷凝器结垢怎么处理？

　　制冷机组很多采用水冷式的，水冷冷凝器内部管壁很容易结水垢，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。

　　水冷冷凝器应该经常进行水垢清除，至少半年一次（具体可根据当地水质及结垢情况而定）。清除水垢的方法很多，我们针对水冷式压缩冷凝机组的冷凝器，介绍两种的方法：化学清洗、物理清洗。

　　一、冷凝器结垢通常有下面几种表现

　　1、  可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水，成本高。

　　2、 对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。

　　3、 采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。

　　看不到紫铜管本来的颜色了，结垢已经很严重了，需及时进行清洗处理。

　　水垢的主要形成原因是：冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁；系统管路的金属氧化产物；菌藻滋生的黏泥等等。

　　二、化学清洗法

　　使用清洗液进行清洗，先用酸溶液进行清洗，然后用碱溶液中和清洗，最后用清水冲洗，将酸、碱溶液冲干净。

　　1.可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水，成本高。

　　2.对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。

　　3.采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。

　　化学清洗的优点：除垢彻底；省人工。

　　化学清洗的缺点：可能对冷凝器铜管造成腐蚀；清洗后的废液排放问题；药剂成本较高。

　　化学清洗时一定要注意溶液比例以及循环、浸泡时间，防止冷凝器被腐蚀。

　　三、物理清洗法

　　物理清洗法是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴最前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢，最后用清水冲洗。

　　软轴清洗机

　　物理清洗的优点：省去化学清洗所需的药剂的费用；避免了化学清洗后废液排放或处理问题；不易引起冷凝器铜管的腐蚀。

　　物理清洗的缺点：对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，物理清洗的效果不佳；清洗操作比较费工。

　　四、综述

　　对于粘结物过硬的情况，建议采用化学清洗与物理清洗结合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待粘结物软化后，采用物理清洗方法除垢，最后用清水冲洗。

三、电子除垢器是啥工作原理?它处理后的水不管在管道还是在锅炉里都不会再结垢了么？

除垢器分好多种，电脉冲除垢器使用原理：利用特殊电容式电脉冲改变液体钙的结晶过程，将原来带有黏性的水垢晶体打散，变成没有黏性的棒状晶体，使水垢失去附着力，无需使用盐或其他化学药剂，是比较节能环保的产品。

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