燃气调压器的工作原理简易图(天然气调压器的原

1. 天然气调压器的原理及其使用方法

普通的调压器就是一个自耦变压器，输入端电压不变，然后从输入线圈上取出一部分电压作为输出，当这个线圈匝数因滑臂在输入线圈上移动而改变时，输出电压也随之改变，从而达到调节输出的目的。但是必须强调，1、高压器公用端必须是零线，否则容易导致触电事故，2、调压器没有作电的隔离，必须警慎使用，一定要具有专业的知识才行，毕竟安全第一啊

2. 天然气调压器的原理及其使用方法图解

自动点火调压器火炬自动点火要保证天然气压力在02-04MPa,过低不能实现自动点火,过高则会产生危险,这个调压阀的作用就是将天然气压力控制在04MPa以内调压器

火炬点火方式:1.自动点火2手动电火(1)机柜室/现场控制盘点火(2)现场手动点火感温点火器

炎警传感游器安点火管·自动点火:当压力或者流量传感器感应到放空的天然气时,系统则会自动打开电磁次管中充满夫然气,点火器自动点火

3. 天然气调压器调压原理

燃气一级调压器减压工作原理：

燃气调压器(gas pressure regulator)俗称减压阀,也叫燃气调压阀是通过自动改变经调节阀的燃气流量,使出口燃气保持规定压力的设备。通常分为直接作用式和间接作用式两种。调压器是燃气管路上的一种特殊阀门 ,无论气体的流量和上游压力如何变化,都能保持下游压力稳定的装置。

调压器最大的功用是保持燃气在使用时有稳定的压力,从而保证燃气用具得到稳定的燃空比(燃气与空气的配合比例);燃气供应系统中使用调压器将气体压力降低,并稳定在一个能够使气体得到安全、经济和高效利用的适当水平上。 

调压器的工作原理是：

调压器由进气阀体、进气接体、出气接体、出气阀体、指挥器五大部分组成,进气接体内装有主阀调压簧、高压气筒套、密封胶膜等。出气阀体内装有固定阀座,该阀座与高压气筒套组成密封副。当指挥器关闭时,高压气筒套在主阀簧的作用下,紧贴在固定阀座上,将介质关闭在调压器内;当指挥器打开时,在指挥器先导气的作用下,密封胶膜拉动密封膜压盘压迫 弹簧 ,使高压气筒套离开固定阀座,指挥阀开启越大,高压气筒套与固定阀座间的间隙越大,从而实现调节气流压力高低和流量大小的功能。

4. 天然气调压阀原理

工作原理；调压阀基本可以说是减压阀，减压阀的工作原理如下：高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压，膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个人为给定的压力可以由弹簧或气源或液压源来提供

5. 天然气调压器原理图

调压器最大的作用是保持燃气在使用时有稳定的压力，从而保证燃气用具得到稳定的燃空比(燃气与空气的配合比例);燃气供应系统中使用调压器将气体压力降低，并稳定在一个能够使气体得到安全、经济和高效利用的适当水平上。 　　工作原理： 　　调压器由进气阀体、进气接体、出气接体、出气阀体、指挥器五大部分组成，进气接体内装有主阀调压簧、高压气筒套、密封胶膜等。出气阀体内装有固定阀座，该阀座与高压气筒套组成密封副。当指挥器关闭时，高压气筒套在主阀簧的作用下，紧贴在固定阀座上，将介质关闭在调压器内;当指挥器打开时，在指挥器先导气的作用下，密封胶膜拉动密封膜压盘压迫弹簧，使高压气筒套离开固定阀座，指挥阀开启越大，高压气筒套与固定阀座间的间隙越大，从而实现调节气流压力高低和流量大小的功能。

6. 家用燃气调压器使用方法

1、将输出、反馈、电源、地线及电炉线按正确接线图接妥。

2、可控硅的耐压必须在600V以上。可控硅额定电流必须在实际使用电流1.5倍以上。可控硅应配用足够大的散热器，并且注意通风散热良好，以保证可控硅在任何情况下的温度不超过120℃。

3、与可控硅阳极串接的熔丝必须接在相线输入端，不得接在其它位置。

4、如果可控硅散热器带电，安装时应充分考虑防止触电及可控硅电及可控硅间相互短路。

5、如接入电流表，必须串接于可控硅的阳极位置，勿使触意信号流经电流表。

6、仪表接至可控硅的每相触发信号号应尽量短并且和其它导线分开布线，以名相互干扰导致可控硅触发失控。

7. 燃气调压器的功能

饮食行业！

饮食行业用气量大，用调压器，安全

8. 天然气调压器的原理及其使用方法图片

电压调压器其实就是指自耦变压器。它的工作原理是指：将输入端电压不变，然后从输入线圈上取出一部分电压作为输出，当这个线圈匝数因滑臂在输入线圈上移动而改变时，输出电压也随之改变，从而达到调节输出的目的。

当我们在使用电压调压器时，有两点是值得注意的。

第一，高压器公用端必须是零线，否则容易导致触电事故；

第二，调压器没有作电的隔离，必须警慎使用，一定要具有专业的知识。

9. 天然气调压器的原理及其使用方法视频

在还原炉中，载体芯是作为加热电阻与电器设备一起组成一个电阻加热系统。常用的载体芯有两种：一种是钼芯，另一种是硅芯。载体芯是钼芯的，称为钼芯炉；载体芯是硅芯的，称

为硅芯炉。

钼是金属，而硅是半导体，因此它们的电学性质不同，电器设备也有所不同。

（1）硅芯炉的加热电器设备。由于硅是半导体，所以硅芯在常温下的电阻很大，需要高压

启动（高压击穿）。一般对棒还原炉的高压启动电压

为6000V，转人中压时电压为700~ 950V，电流在

30A左右。而目前对棒还原炉的高压启动电压已超

出12000V。

因此除了要有一套低压电器设备外，还需要增加

—套高压击穿和一套中压装置。

还原炉启动时用高压击穿。当硅芯被电流击穿，

而且温度也稳定后，再送人低压电。送人低压电后硅

芯就进入了正常生长期，由细变粗，渐渐地变成了硅

棒。随着硅芯变粗，还原炉的加热电源的电压和电流

也随之变化。

硅棒在不断生长，电功率在不断加大，电流也随之在不断升高，而电压却渐渐变低，从髙压变中压，最后变成低压。

（2）钼芯炉的加热电器设备。由于是金属，常温下的电阻较小，不用高压击穿，所以钼芯炉的加热电器设备是单独的低压设备，比较简单，其加热系统主要是由电源、钼芯、调压器或磁放大器及控制系统组成的。

钼芯炉在生产过程中，需要电源的电压、电流能够随载体的电阻变化而变化，并且始终能将载体的表面温度保持在还原反应所需的温度范围内。在由调压器组成的钼芯炉加热系统中，载体的表面温度的控制是靠人工或微机指令控制系统调节调压器来完成的;在由磁放大器组成的钼芯炉加热系统中，载体的表面温度的控制是靠人工或微机指令控制系统调节磁放大器来完成的。

以上两种电器设备体积很大，而且一台要用数跫很大的铜线和硅钢片。近几十年来，可控硅整流器得到应用，使多晶硅还原炉的电器部分体积和重量大大减小了，而且用铜量少多了。这给多晶硅还原炉电器的发展开创了一条新路。

可控硅调压器虽好，但要注意，为还原炉供电不宜使用可控硅整流的直流调压器，而一定要使用可控硅交流调压器。

实践证明，直流供电比用一般交流供电耗电更多，特别是当硅棒长粗后，容易烧断硅棒。其原因是，经该可控硅调压器后送到还原炉里的是直流电。直流电在硅棒截面的分布较均匀，按理说，硅棒的整个截面的温度分布也应是较均匀的，可实际上并非如此，而是截面芯部的温度要高于外表。

其原因是，四氣化硅和三氣氢硅的氢还原都是吸热反应，硅棒表面的热量要供给还原反应，因此才造成截面芯部的温度髙、表面温度低的现象。硅棒长粗后，当外表满足还原反应的温度要求时，其芯部温度已经很高，甚至接近硅的熔点，而使硅棒烧断。

交流电具有集肤效应，电流在硅棒截面的分布不均匀，表面多，芯部少。

这样正好适于硅棒生长的需要，所以使用交流电加热，硅棒不易被烧断。

为还原炉加热可以采用的可控硅交流调压器。经过可控硅调压器调压后送出的是交流电。交流电与直流电不同，它存在趋肤效应，硅棒截面电流的分布不均匀，芯部的电流小，表面的电流大。这样一来，正好解决了因还原反应吸热使硅棒表面温度过低的问题，从而就可以防止硅棒因表面温度过低、芯部过高而被烧断。

具有稳压输出功能的三相交流调压系统，负载可以是形联结，也可以是形联结。电压调节输人端脚由外接电位器进行手动控制，也可用外加控制电压进行自动控制。手动控制时，电位器的中心抽头接脚，电位器的另两端分别接脚和脚；自动控制时， 脚为控制电压的正输人端，脚为控制电压的负输人端。

反馈信号取自于主回路输出端两相间的分压电阻网络。分压电阻的取值应使系统在全压输出时，反馈电压值应

多晶硅生产上对电器部分的要求是可调、稳定。采用调压器、磁放大器和可控硅整流器等

就可以满足可调要求。反应初期电流比较稳定，后期常出现电流不稳现象。

造成不稳定的原因有电源电压波动、线路接触不良等。在高温下，多晶硅棒温度的微小变化，会使其电阻发生很大的变化，如电源电压向上波动时，会使炉温上升，使硅棒电阻变小，电流就随之增大。电流一增大，就会使炉温再升，电阻又变小，电流再增大。这样恶性循环下去，就会使硅棒烧断。

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