天然气调压设备厂家(天然气调压阀厂家)

1. 天然气调压阀厂家

燃气减压阀规格，一般有2000、3000、4000的阀体大小接管口径，06，08,10,15等。主要指标为额定流量，以及灶具额定工作压力。你买调压阀的时候直接和买灶具的讲一下，是什么样的灶具，他会给你配型的。

煤气减压阀调到多少合适，正常情况下，钢瓶当中的液化气压力在3~5公斤每平方厘米，经过了减压后才可以在灶具上面进行燃烧，减压后的液化气的压力为0.035公斤每平方厘米会比较合适。煤气减压阀可以分为两种，一种是出厂的时候厂家已经调节好了，无法调节。

2. 家用燃气调压阀

调压阀是连接燃气钢瓶和灶具的一个阀门，其作用就是减缓燃气出瓶时的压力。阀门内的阀杆前有一橡皮垫，长期使用后，橡皮垫易老化变形，而老化变形的皮垫容易成为燃气泄漏的安全隐患。根据技术要求，液化气钢瓶的减压阀使用期限一般为五年。为了安全，应该及时更换，不能等到出现危险才想到更换。 　　燃气胶管一般使用寿命为三年，用户要注意更换以免胶管老化、破损导致燃气泄漏，或者改用使用寿命较长的金属软管。

3. 生产燃气调压器的厂家

对于燃气调压器的使用年限问题，不仅在我国，即使在发达国家也未对品种繁杂的调压器规定明确的使用年限。一般情况下，生产厂家对于调压器的维护保养在使用说明书中均有一定的说明，但对于整体设备的寿命从不言及。这并不是生产厂家有意回避问题，而是存在以下因素：

① 目前国内调压器产品没有对整体设备或设备核心部件采用不可拆卸的总成式结构，大多数故障可以通过维修解决。

② 对于现有调压器，没有相关标准、规程、文献规定，在其结构中哪些部件可以代表整体设备的寿命，且无任何疲劳限度要求及疲劳实验要求。

③ 调压器种类很多且部件材质不同。

因此，对于燃气调压器的寿命作统一规定比较困难。

2 造成燃气调压器损伤的因素

影响燃气调压器正常使用的因素很多，主要可以归纳为以下3种。

① 燃气气质的影响

a. 如果燃气中含有一定量的S02、H2S、芳香烃、焦油等物质，容易导致橡胶件的损坏。

b. 如果燃气中含有一定量的S02、H2S、H2O、O2等物质，会导致铜、铁等金属件的腐蚀损坏。

e. 如果燃气中含有一定量的颗粒粉尘，长时间使用后，会影响金属件滑动配合的间隙，导致设备故障和工作失常。

d. 如果燃气中含有一定量的颗粒粉尘，在且流量较大时，高速粉尘会造成壳体及其他部件的损伤。这种由于磨损或撞击造成的损伤多见于门站。

e. 如果燃气中含有一定量的在常温下容易产生相变的物质，如单质硫、萘、蒽、轻油等物质，会产生积液并在阀杆、内腔、膜片等表面晶粒附着，影响调压器的正常使用。

② 实际使用工况的影响

a. 如果进、出口压差过大且流量较大，会对金属件，尤其是壳体产生气蚀损伤。

b. 环境温度过高、过低，某些情况下大幅度减压而加热不良时造成介质温度过低，都会对皮膜及其他橡胶件造成损伤。

c. 如果设备选型不当，设备的实际通过能力范围与额定通过能力的差异过大，容易造成设备运动件整体或局部损伤。

③ 设备本身的影响

a. 设备本身结构的缺陷。

b. 设备所使用的零配件的材质缺陷。

在以上影响燃气调压器正常使用的因素中，有些会造成可以修复的局部损伤，而有些则会形成整体设备的永久性损伤。

4. 天然气管道调压阀

在调压器前加装燃气起压切断阀,在调压器超压供气时及时切断气流。在现有的燃气调压站、调压箱等燃气输配系统中,加装燃气起压切断阀作为防止超压供气时切断气流的一种安全保护装置。

燃气起压切断阀应安装于调压器的进口侧,一旦调压器发生故障,调节失灵,造成出口压力升高,当出口压力升至切断压力设定值时,切断阀立即切断气流,以避免因超压送气而导致调压器表具损坏,并保障用户生命财产的安全。

因此,加装燃气起压切断阀可有效地避免燃气输配系统因调压器超负荷运行而造成的超压事故。

5. 天然气调气阀

液化气阀门调节方法:

1、液化气阀门逆时针旋转是开，顺时针旋转是关。

2、轻开液化气阀门，燃气灶点火后，开到最大，轻轻旋转开大液化气阀门，注意火焰变化，火焰均匀包裹锅底部，没有外溢，火焰明亮，无不完全燃烧，这时的阀门开度最合适。

3、液化气使用后火焰减弱，继续步骤2的操作，开大阀门，调整火焰至常用状态。

4、待液化气阀门开至最大，火焰变小，无法使用时就要更换液化气了，顺时针旋紧阀门。

6. 进口燃气调压阀

精密调压阀的工作原理如下：高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压，膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个人为给定的压力可以由弹簧或气源或液压源来提供。

调压阀按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专用阀）、驱动能源、结构等方式进行了分类，其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。

普通调压阀的作用和用途只能适用一般机器。

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