一、电气设备检修周期是多少?
电气设备的检修周期取决于多个因素,包括设备类型、工作环境、使用频率等等。通常,根据相关标准和规范,建议的电气设备检修周期如下:
1. 日常巡检:每天或每班进行设备的简单视觉检查,包括查看设备是否有明显的损坏或异常。
2. 定期检修:根据设备的使用情况和要求,进行定期的全面检修。具体检修周期可以根据设备厂商的要求、设备使用手册或相关标准进行指导。
3. 大修周期:一般为设备的完整检修和维护,涉及到设备的更换或修理。大修周期可能会在几年或数年之间,具体根据设备的状况和使用寿命确定。
请注意,以上仅为一般的指导,具体的检修周期应根据您所使用的电气设备的特定需求和相关标准进行具体规划和决定。建议在设备供应商、相关专业人员或电气工程师的指导下进行设备维护和检修计划的制定。
二、电气设备检修状态指什么?
检修状态指的是所有被检修设备都在断开状态,并且对所有开关进行限位处理,比如把设备拉到试验位置,或者通过控制开关断开二次合闸回路,防止人为误操作造成设备合闸,造成人员伤亡。
以高压开关柜为例,一把情况下会设置一个检修转换开关,当打到检修位置的时候。所有微机的远程合闸信号都会失效,本柜的合闸按钮也会失效。
三、电气设备检修周期的国家标准?
一般规定:
1、零部件齐全、完整,符合各项技术性能的要求。更换的零部件,其技术性能不得低于原设计的要求。
2、设备外壳或防爆加工面,必须进行防腐处理。处理 的方法:设备外壳可以喷或涂防腐漆;防爆加工面 可以化学处理或定期涂防腐油脂;接线盒内壁和正 常可能产生火花部分的金属外壳内壁,都有必须均 匀地涂耐弧漆。
3、设备检修后,除按规定进行电气设备出厂试验外, 应进行通电试验,通电试验时间不少于2小时。
4、检修后应带有铭牌,如铭牌数据有变更或字迹不清, 应更换新铭牌。
5、检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修 记录和技术检验证明书应交使用单位存查。
四、什么是对设备周期性且全面检修?
根据设备的完好状况,各行业都有对设备周期性检修计划,一般是完好率的检查,定期小修,大修。所有企业都有一支设备保全队伍。
五、计划检修与状态检修的区别?
计划检修指月度计划安排的检修。未在月度计划中安排,但根据系统需要安排的以及配合其他单位或新设备接入的检修工作认定为计划检修。
状态检修的概念就是设备的运行情况,在一定期间内有可靠的保证措施状态,检修是企业的安全可靠性,环境成为成本为基础,通过设备状态评价,风险评估,检修决策打到运行安全可靠,检修成本合理的一种检修策略,在线监测设备的发热,运行运行中测量测试,状态检修可以减少不必要的检修,麻烦检修工作节约工时和费用时,检修工作更加科学化,但目前检修工作,中强调,对规程执行电气设备没有按照检修期进行检修,要进行考核一些管理
六、检修设备前?
摘 要:在设备检修没开工之前,必须先确认检修的设备是否已全部停电:在与检修的设备有关联的电源上是否有明显的断开点,并且在拉开的电源开关、刀闸把手或保险器等位置悬挂“有人工作,不许合闸”的标志牌,在检修的设备上挂“在此工作”的标志牌。经过验电再确认被检修的设备已无电压后(低压设备可用验电笔测试,高压设备应有明显的接地线),方可开工进行检修作业。
七、设备检修分类?
答设备的维修分为:计划性维修、预见性维修、日常维修、紧急维修、设备改进性维修。
一、维修共性
1.维修安全性:维修每个动作的FMEA,根据每一个动作做安全防护
2.维修人员:公司内部保人员倾向于面的管理,涉及的知识面需要广,可以处理相对简单的专业维修;专业维修交给专业的外协公司处理。原因:疲惫的维修,精力不能投入到设备的管理方法之学习,因小失大;专业知识不足,对设备寿命的经济管理反而不利。
二、计划性维修
1.维修内容:根据经验、知识,最重要的是根据设备说明书介绍和现场设备实际运行的状态进行设备设备的大修、中修、小修。
2.为什么维修:没有计划性维修,可能预计的故障点可能会变为紧急维修,对比紧急维修和预防性维修的费用对比。
3.怎么维修:首先明确可能故障点对设备整体寿命造成哪些影响,维修点关键参数是哪些,关键参数设计的原因,方案和参数关系的散布图,确定方案。
三、预见性维修
1.什么是预见性维修
通过数据采集判定设备部件在未来某个时间后它的可靠性将大幅度降低,带来工时、安全、效率、质量等损失。例如:合金钢到头在车削45钢时,按照既定的切削参数可以车产品,产品的表面粗糙度和尺寸随车削产品个数增加而线性减小,根据目前数据状态和趋势可以判断维修的经济时间。
预见性维护需要线性、正态西格玛等曲线的支持。
四、日常维修
设备紧急故障是不正常的,一旦发生,出于生产考虑,可能不可以立刻维修,这是需要作出维修计划,在生产间隙或停机最小时间完成设备维修。
八、求电动吊篮检修周期?
电动吊篮检修周期 上期讲解了电动吊篮电气系统的维护保养。 这期给大家讲解下关于电动吊篮的检修周期
1,连续施工作业的吊篮,视作业频繁程度1~2月应进行一次检修。
2,断续施工作业的吊篮,累计运行300小时应进行一次检修。
3,停用1个月以上的吊篮,在使用前应进行一次检修。
4,完成一个工程项目拆卸后,应对各总成进行一次检修。
九、家用电梯检修周期?
基本的检修时间是15条一次,一年一次大检
电梯的日常维护保养应当至少每15日进行一次,电梯维保有严格的规定,一次现场保养至少要两个小时,还要作好记录以便质监部门检查。电梯属于特种设备,应当至少每15日由电梯的日常维护保养单位进行一次清洁、润滑、调整和检查。电梯要每年做一次检验,电梯使用单位应当在《电梯使用标志》规定的下次检验日期届满前1个月,向特种设备检验机构提出定期检验申请。
十、检修电源箱距离检修设备多远?
检修电源箱距离检修设备应该是50米左右


- 相关评论
- 我要评论
-