施工电梯安装方案？

一、施工电梯安装方案？

一、工程概况 二、编制依据 三、人货电梯安装 1.安装前准备工作 2.场地平整与验收 3.安装防护围栏 4.安装导轨架 5.安装吊笼 6.安装头架和对重装置 7.安装电气 四、人货电梯的调整与试运行 1.吊笼与防护围栏的调整 2.吊笼与导轨的调整 3.手动升降试运行 4.机械驱动升降的试运行 五、附落试验 六、安全技术措施 七、附图

二、窗户安装施工方案？

窗户安装的施工方案需要根据实际情况进行制定，无法一概而论一般来说，窗户安装施工方案需要考虑到窗户的种类、尺寸、材质等因素针对不同的窗户，安装的具体方案也会有所不同此外，还需要考虑到所处的地理位置、气候条件、建筑外观等因素具体工序包括在门窗洞口周围预埋安装钢筋、墙体水平调整、检测水平和垂直度、调整门窗的安装位置、矫正门窗的平衡和稳固等如果需要寻求窗户安装施工方案，建议找到专业的门窗安装公司咨询，他们会根据您家中的实际情况为您提供量身定制的窗户安装方案同时，在寻找门窗安装公司时，也要注意选择口碑好、服务好、价格合理的公司

三、门窗安装施工方案？

门窗安装是房屋建设和装修的重要环节之一，以下是一般的门窗安装施工方案：

1. 准备材料和工具：在开始安装前，需要准备好所需的门窗零部件、橡胶垫片、密封胶、膨胀螺丝、膨胀管、电钻等工具和设备，以便随时使用。

2. 位置标记：在门窗要安装的位置上使用工具进行标记，以便施工时参考。

3. 进行预安装：进行预安装可以帮助避免出现错误的切割尺寸。此时，要将门窗部分放在已经卡好的托架上。

4. 标尺测量：将门窗设立在施工区域，利用标尺进行尺寸测量，并照着标尺切割、削平门洞的两端。

5. 安装玻璃：在门窗位子打不开时，可以把门窗放倒，从玻璃下侧清理出门缘。然后安装新的密封条和胶条，注意玻璃是否出现移位或弯曲。检查并准确调整。

6. 安装门窗框架：框架安装时注意要垂直、水平，然后使用膨胀管和膨胀螺丝将门窗框架固定在孔中。

7. 施工调试：门窗安装完成后，要进行验收，测试门窗开闭是否灵活，门窗是否平稳无噪声，是否保持得严密等。若进行调整，则需拿螺丝钉和止动螺丝以进行门窗调整。

8. 清理保养：完成门窗安装后，应将施工区域清洁干净，并定期清洁和保养门窗，以便延长使用寿命。

总之，以上是一般的门窗安装施工方案，注意安装的细节问题可以让门窗在使用时更加安全、舒适和有效。

四、变压器围栏施工方案？

需要具体情况而定。因为变压器围栏的施工需要考虑到多个方面的因素，如施工时间、施工地点、材料采购等多个问题，所以需要根据具体情况进行评估和制定方案。在施工方案制定时，需要考虑到围栏的高度、稳定性以及防护措施等方面，以确保围栏对外界人员和设备的安全防护。此外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，提高他们的安全意识和风险防范能力，从而降低施工过程中的事故风险。

五、货运索道的安装施工方案？

1）装置安装：

清障：将架空索道走廊范围内影响索道安装或运输的地上障碍物清理干净，并对两侧料场及龙门架安置处的地面进行平整；地锚埋设：地锚的有效埋设深度达到3m以上；

龙门架安装：在山上与山下龙门架安置处接龙门架横梁两端，缆风绳下方连接地锚，龙门架的架脚安装防沉鞋，龙门架组装后弯曲不超过1%，索道高差角为不大于20，上、下龙门架设高度为4-8m;卷扬机安装：在下龙门架后端固定卷扬机，所述卷扬机前端有张紧地锚；

安装承力索与牵引索：承力索两端连接上龙门架与下龙门架的横梁，再分别延长固定在两端的地锚上，牵引索两端的固定点是：山上支点在固定滑轮上，固定滑轮与上龙门架后面的地锚连接，山下支点是缠绕在卷扬机的卷筒上；

行走小车安装：行走小车设置在承力索与牵引索之间，行走小车上方通过两个滚轮挂在承力索上，行走小车下方两侧连接牵引索，所述行走小车下挂有电动葫芦，电动葫芦的按钮开关连接线外围设有弹簧卷筒；

六、干式变压器安装方案？

2500干式变压器的固定方式通常有以下几种：

地脚螺栓固定：将变压器的底座与地面通过螺栓进行固定，确保变压器的稳定性和安全性。

钢制支架固定：使用钢制支架将变压器固定在墙壁或支架上，以提供额外的支撑和稳定。

悬挂固定：将变压器悬挂在特制的悬挂装置上，通常是通过吊钩或链条进行固定。

混凝土基座固定：在地面上建造混凝土基座，将变压器放置在基座上，并使用螺栓或其他固定装置将其固定。

请注意，具体的固定方式可能会因变压器的型号、尺寸和安装环境的不同而有所差异。在安装变压器时，建议参考变压器的安装手册或咨询专业人士以获取准确的固定方式和操作指导。

七、变压器安装施工及租用合同

变压器安装施工及租用合同

当你需要为你的项目租用变压器并进行安装施工时，签订一份详细的合同非常重要。变压器扮演着电力供应的重要环节，在施工过程中安全和可靠是最关键的因素之一。本文将介绍变压器安装施工及租用合同的重要性以及其中需要注意的关键事项。

1.合同概述

变压器安装施工及租用合同旨在明确双方在安装过程中的权利和义务，确保项目的顺利进行。该合同需要详细描述变压器的安装和租用过程，包括派遣人员、安装地点、工期、费用、保险责任等方面的条款。

签订该合同有助于双方在施工过程中达成共识，并提供了一种法律保障，以应对任何可能出现的纠纷和风险。

2.合同内容

变压器安装施工及租用合同应包括以下内容：

• 合同目的：明确双方的目标和意图。
• 安装地点：具体描述变压器安装的地点，并确保满足相关法律法规和安全标准。
• 工程规模：描述变压器的规模和容量，并与需求方进行确认。
• 工期：约定变压器安装和租用的时间范围。
• 费用和支付条件：明确变压器租用费用以及支付方式和期限。
• 派遣人员：确定供应商派遣的技术人员，并描述其资质和职责。
• 保险责任：规定供应商和需求方各自承担的保险责任。
• 合同变更：约定双方就合同变更的程序和条款。
• 违约责任：明确双方在违约情况下的责任和违约金计算方式。
• 合同终止：规定合同终止的条件和程序。
• 争议解决：约定双方在合同履行过程中发生争议时的解决办法，可以选择仲裁或法院诉讼。

3.注意事项

在签订变压器安装施工及租用合同时，以下几个关键事项需要特别注意：

• 合同审查：在签署之前，双方应仔细审查合同条款，并确保没有遗漏或不合理的内容。
• 法律规定：合同中的条款应符合当地法律法规的要求，以确保合同的有效性和执行力。
• 风险分担：明确合同中双方在安装施工过程中的风险责任和相应的保险责任。
• 保密条款：如果合同涉及商业机密或专有技术，应包含保密条款以保护双方的利益。
• 变更管理：约定变更合同的程序和条件，以应对项目需求的调整和变化。
• 合同解除：明确合同解除的条件和程序，以及解除后的权益和责任。

4.结论

签订一份清晰明确的变压器安装施工及租用合同对于项目的顺利进行至关重要。通过合同的签订，双方可以确保各自权益的保护，并在施工过程中明确各项条款和责任。合同的细致规定有助于减少潜在的争议和风险，并提供一种法律保障，以应对任何可能发生的问题。

因此，当你需要进行变压器的安装施工及租用时，务必与供应商进行合同的签订，并确保合同中包含了上述关键内容和注意事项。只有在双方达成一致并签署了合同之后，你才能放心地启动项目，确保电力供应的顺利运行。

八、叠合板安装施工方案？

1） 暗配管宜沿最近的路线敷设，并应尽量减少弯曲；埋入砖墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

2） 当电线管需要弯曲敷设，其转角必须大于90°。每条暗线严禁有三个以上的转角，且不得有“S”弯。在转弯处不得有皱折和瘪坑，以免磨损电线。

3） 埋于地下的电线管应做防腐，线管排列应整齐，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

4） 电线管路的转弯处，弯扁程度不应大于管径的10%，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

5） 在电线管超过下列长度时，中间应当加设接线盒或拉线盒。其位置应便于穿线。

① 、管子长度超过30m，无弯曲时；

② 、管子长度超过20m，有一个弯曲时；

③ 、管子长度超过15m，有两个弯曲时；

④ 、管子长度超过8m，有三个弯曲时；

在垂直敷设时，装设接线盒或拉线盒的距离为15m。

6） 钢管内不应有铁屑或毛刺，管口应光滑无毛刺。

7） 薄壁钢管必须采用丝口连接或紧定套管，严禁熔焊。

8） 厚壁钢管主要采用套管连接。套管连接时，套管长度为连接管外径的1.5～3倍。接缝处在套管中央。在套管两端施焊。严禁采用两管对焊。

9） PVC塑料管接头（盒接、直接）应粘接牢固。固定点 25以下不超过1m， 25（含）以上不超过1.5m。

10） 钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒以及箱体时，管口露出箱（盒）应小于5mm。

11） 软管与钢管或设备连接应用软管接头连接，软管应用管卡固定，其固定距离不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导体。

12） 管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。

13） 管内穿线应在建筑物的抹灰、粗装修和地面工程结束后进行，在穿入导线前，应先将管子中的积水以及杂物清除干净。

14） 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽内的同一根孔槽内。

15） 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内进行连接。

16） 管内导线的总截面积（包括线外保护层）不应超过管子截面积的40%。

17） 布线采用的非金属管材，线槽及其附近应采用阻燃性材料制成。

18） 弱电系统的传输线路宜采用不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应当一致，接线端子应有标号。

箱、盒安装标高应统一，偏差不大于5mm，并列安装不超过2

九、化粪池安装施工方案？

化粪池的安装施工方案包括以下几个步骤：

首先，选定合适的位置，保证通风良好且不影响周边环境；

然后，挖掘合适大小的坑穴，根据设计要求进行土方工程；

接着，施工人员进行化粪池的组装，确保各部件安装牢固；

最后，进行连接管道、密封等工作，确保化粪池的正常运作。此外，还需注意施工过程中的安全操作，确保施工质量和环境保护。

十、蒸汽管道安装施工方案？

施工流程

施工准备 材料入场检查 （氧气管道脱脂） 管道加工品预制 管道安装 试验 吹扫 调试 交工

5.1.1 施工准备

（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；

（2）弄清工程内容、工程量、工作量；

（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；

（4）准备施工机具及工程设施

（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；

（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；

（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。

（8）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

5.1.2 氧气管道脱脂

不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物，脱脂剂采用工业四氯化碳，利用木桩将管头封死，将工业四氯化碳灌满管道，然后平放每15分钟转动90度，2小时后将四氯化碳放光，用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格，然后将管封闭好，直到安装完成严禁接触油脂。

5.1.3 管道加工

（1）管道切割

a碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。

b管子切口质量要符合下列要求：

Ⅰ）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。

Ⅱ）切口端面倾斜△不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

△

（2）管子、管件坡口

a 碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割，不锈钢管道采用空气等离子或砂轮机加工，坡口表面应无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。

b 管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。

（3）管段预制

a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度，预制完毕的管段将内部清理干净，及时封闭管口。

b管道组对时，坡口及其内外表面应进行清理，对接焊口内表面应齐平，错边量不宜超过壁后的10%，且不大于2mm。

C管子对口时，应在接口中心200mm 处测量平直度，管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。

200mm 2mm

5.1.4 管道的焊接

（1）焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。

（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。

（3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。

（4）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。

（5）焊口焊接前药对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。

（6）在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位药采取相应的保护措施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。

（7）氧气管道焊接时，其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面。

（8）直管段商两焊缝间距：DN≧150mm时，不小于150mm；DN＜150mm时，不小于管子外径。

（9）环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。

（10）焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。

（11）焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以Ⅱ级片为合格。

5.1.6 管道支、吊架制作安装

（1）管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。

（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。

（3）放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。

（4）钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切断，切断后应清楚毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求：

A、剪切线与号料线偏差不大于2 mm；

B、断口处表面无裂纹、铁棱不大于1mm；

C、型钢端面剪切斜度不大于2mm。

（5）采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：

A、手工切割的气割线的偏差不大于2mm，半自动化切割不大于1.5mm。手工切割的气割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。

B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。

（6）支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差。

（7）管道支、吊架的卡环（U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。

（8）支架底板的工作面应平整光洁。

（9）滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止拖划伤或碰损。

（10）支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。

（11）管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得油漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。

（12）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。

5.1.7 管道试验和管道吹扫

（1）管道试验

A、水压试验（蒸汽管道试验）

A）水压试验用介质：清洁水做介质；

B）系统注水：应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。

C）试验步骤：

（A） 升压速度不大于250KPa/min；

（B） 升压至试验压力的50%时停压检查；

（C）如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min；

（D）降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无泄露，目视无变形。

D）试验压力

设计有要求时，按设计要求执行。

B、气压试验（氧气管道试验）

A）气压试验用介质：空气、氮气及其它惰性气体；气源采用项目装置的压缩机。

B）试验压力

设计有要求时，按设计要求执行；设计无要求时强度试验按工作压力的1.15倍执行，严密性试验工作压力执行；

C）强度试验：

强度试验时，压力应逐步缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至试验压力。每级实验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄露，目测无变形为合格；

D）严密性试验

强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验。试验时用中性肥皂水涂刷焊口、法兰及其它易泄露处，检查无泄露为合格。

（2）管道吹扫

蒸汽管道安装采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M/S，氧气管道采用生产装置空压机进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。

5.1.4 蒸汽管道安装

1） 管道敷设时，管道坡应不小于3‰，疏水装置的放置应严格按图纸要求进行；

2） 管道的热补偿采用自然补偿和波纹补偿器相结合的方式；波纹补偿器之间的距离，可按图纸或按管道的伸缩量来确定。

3） 水平管段上、阀门、孔板的前侧等易积水处，均安装疏水器式放水阀；

4） 水平水平管段上需采用偏心变径管，且应下侧取平，以利放水；

5） 支管必须从主管上部或两侧引出，不能从下部引出；

6） 主干线上的疏水器上部必须安装旁通管，且疏水器、旁通阀的安装要便于拆除河维修；

7） 补偿器两侧第一支架不得固定，在补偿弯头弯曲起点0.5-1.0M之间，不得设置支架；

8） 为了管道运行时保温层不致破坏，支架在管道下部设置高度大于保温层厚度的托架；导向支架的导槽河滑托架要有3~5mm的间隙，导向、滑动支架的中心要和滑托的中心一致，避免给波纹伸缩节造成破坏；

6.确保工程质量的技术组织措施

6.1 质量保证体系

本公司按以下原则，建立质量保证体系。

6.2 质量控制程序

6.2.1 原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的监督。

6.2.2 施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理。

6.2.3 加强检查验收制度

6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡设计安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。

6.2.3.2 各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。

6.2.3.3 严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。

6.2.3.4 坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做除师范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。

6.3 质量保证措施

1） 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

2） 认真进行原材料检验，钢材、等材料 必须提供质量保证书，并按规定做好抽检。

3） 技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度，因此在施工过程中必须加强技术复核工作。

4） 质量通病防治措施

质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施，没有严格按工艺要求施工，关键环节处理不认真，造成质量通病的发生。针对施工中常见的质量通病发生的特征，分析产生的原因，制定相应的预防措施，防治和消除质量通病。

5） 加强工程质量预控，工程施工质量要一次达标，必须以预防为主，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程优良确保分部工程优良，通过分部工程优良，确保单位工程优良。

7.确保安全的技术组织措施

7.1 所有参加施工人员必须严格遵《施工安全技术规程》的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；

7.2 吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格；

7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；

7.4 作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；

7.5 高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；

7.6 现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；

7.7 起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；

7.8 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；

7.9吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；

7.10 吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。

7.11施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；

7.12乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火票。

7.13 现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。

7.14 一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。

7.15 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。

7.16 所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。

7.17 电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。

7.18焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。

7.19焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。

7.20高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。

7.21所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。

7.22参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。

7.23焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。

7.24绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。

7.25绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。

7.26施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。

8.确保工期的技术组织措施

8.1 确保工期的技术组织措施

1) 现场成立务实、精干、高效的项目经理部，集中领导，统一协调，从组织机构上保证总进度目标的实现。

2) 依据总进度计划要求，施工材料、机械设备、资金需用计划，由项目部统一协调安排。

3) 施工前应重视准备工作，检查落实施工准备情况。

4) 作好施工技术准备工作，施工前应提前解决图纸上的技术问题，避免因图纸错漏问题，造成工期延误，重点难点工程施工前应编制施工方案，并经审核批准后提前对施工人员进行交底。

5) 按施工进度计划提前组织劳动力进场，并经培训、考核后，确保具有相应能力及资质的熟练工种上岗操作。

6) 按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场，并复检后运至现场指定地点备用。

7) 按施工进度计划，投入满足施工需要的各种主要施工设备。

8) 严格按规范、规程作业指导书要求规范施工，避免因质量问题返工而造成工期延误。

9. 文明施工防止扰民措施

1) 严格执行《噪音控制管理办法》ZD/12Y-C01-01-2003，合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪音，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪音扰民现象。

2)严禁随意焚烧有毒、有害物体，污染环境空气。

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