低频电抗器(中频电抗器)

1. 中频电抗器

无功、滤波补偿装置--串联电抗器、并联电抗器、滤波电抗器；电动机降压起动--起动电抗器；某些电力设备用到限流电抗器；中频炉、直流设备--平波电抗器；变频器--进线电抗器、输出电抗器；

高压输电线路--并联电抗器。

2. 中频电抗器被堵怎么办

　原因及处理方法如下

　一、中频炉晶闸管损坏

　　1、冷却水管堵。

　　维修方法：检查中频炉水管是否结垢、进杂物或水管打弯。

　　2、阻容吸收故障。

　　维修方法：清理中频炉晶闸管阻容吸收部分灰尘，若有备件可以更换阻容吸收来判断是否是阻容吸收故障。

　　3、整流脉冲故障造成晶闸管误导通。

　　维修方法：用示波器测量中频炉整流脉冲输出，看输出脉冲是否正常。

　　4、干扰信号造成晶闸管误导通。

　　维修方法：用示波器测量是否有干扰信号，若有采取以下措施：增加晶闸管控制极与阴极之间并联电容器的电容，一般可增大0.47～1uF。

　　5、快熔选用不合适或快熔质量差，不起保护作用。

　　维修方法：可用手感触的方法检测，若温度烫手，快速熔断器熔片易烧断，若感觉不到温度，快熔熔片不易熔断，不起保护作用。

　　宇华中频炉

　　二、快速熔断器熔断

　　中频炉电源输出铜板或感应线圈有短路或对地短路的地方。整流桥一个桥臂的上下两个晶闸管同时导通，烧断快速熔断器熔片。

　　维修方法：检查中频炉电源输出铜板和感应线圈有无短路打火的地方。用万用表电阻档测量晶闸管有无击穿。

　　三、直流电压波形异常

　　中频炉整流触发脉冲缺失。整流脉冲幅值低或脉冲太窄，不能触发晶闸管导通。

　　维修方法：先用示波器测量有无触发脉冲，找到没触发导通的晶闸管，再用示波器测量其触发脉冲与其它的触发脉冲进行比较。

　　四、整流桥无直流电压输出

　　1、主电路空气开关没闭合或接触器没吸合。

　　维修方法：合上中频炉空气开关或启动接触器后测量其输出是否有电。

　　2、中频电源整流触发电路部分无脉冲输出。

　　维修方法：中频炉整流触发电路或功放电路无直流电源电压，用万用表或示波器测量整流触发电路部分和功放电路的电源电压。

　　3、功率调节的电位器坏

　　维修方法：断电后用万用表分别测中频炉的抽头电阻。

　　五、直流平波电抗器异常

　　1、压紧铁芯的螺栓松动，电抗器有“嗡嗡”的冲击声，铁芯发热。

　　维修方法：调整中频炉铁芯后紧固螺栓。

　　2、直流平波电抗器线圈发热，线圈缠绕的阻燃

3. 中频电抗器电感量大点好呢还是小点好

介质材料:  金属

功率特性:  中功率

频率特性:  中频

调节方式:  固定

引线类型:  径向引出线

允许偏差:  ±0.002

耐压值:  20

等效串联电阻(ESR):  20

损耗:  20

额定电压:  525V

绝缘电阻:  20mΩ

温度系数:  20

电抗器频率:  50HZ/60HZ 

系统额定电压:   0.22KV

额定电抗率:  6%

额定电流:  46.2A

额定电感量:  0.696mH

4. 中频电抗器原理

原理：

将三相380V的交流电经工频整流滤波后供给IGBT逆变器逆变成20kHz的中频交流电，经中频变压器降压、中频整流整流、电抗器滤波后，得到能满足焊接需要的直流输出。

其变换顺序可简单地表示为：工频交流（经整流滤波）→直流（经逆变）→中频交流（降压、整流、滤波）→直流。即为：AC→DC→AC→DC。因为逆变降压后的交流电，由于其频率高，则感抗大，在焊接回路中有功功率就会大大降低。所以需再次进行整流。

5. 中频电抗器的电感量小一点对使用有什么影响

1、电抗器线圈的绝缘没有做好，你可以检查所有的电抗器线圈的绝缘材料 是否达到要求，对并电抗器线圈浸泡绝缘漆。

2、电抗器在装配过程中出现了问题，从而使电抗器的绝缘层出现了破裂的 地方，这样也会打火烧坏。

3、电抗器与中频电源柜外壳没有做好绝缘。

4、电抗器线圈中的冷却水的水压没有达到要求，造成电抗器线圈温度过高。 或者电抗器使用时间过长了，电抗线圈的内壁的水垢过多，造成电抗线圈散热 不好。

5、中频电压过高。

6、中频电源及电抗器的使用环境不好，如过于潮湿等。

7、电抗器铁芯材质是否出了问题，在使用过程中是否存在发热严重的现象。 若设备满功率运行30 分钟后，铁芯温度上升超过30 度，则需要检查更换电抗 器的铁芯。

6. 中频电抗器故障现象

中频炉，是目前铸造行业中非常重要的熔炼设备，它具有加热速度快，使用更便捷等多个优势。但只要是机械设备，就避免不了日常使用中零部件出现损坏，或者故障的问题。有些零部件故障，较好察觉，也好处理。而有些零部件如中频炉电感器，是众多零部件中，比较难判断和处理的，针对这个现象，今天就让我们一起来分析一下中频炉电感器故障的问题。

　　一般来说，电感器的故障率相对还是比较低的，而一旦出现故障，基本就是以下几点：

　　1、电感器输出电流断续

　　造成这个故障的主要原因为，工作过程中改变了电感器的电感量，随意调整中频炉电感器的气隙和线圈匝数，影响了电感器的滤波功，能使输出的直流电流出现断续现象，导致逆变桥工作不稳定逆变，失败烧毁逆变晶闸管，随便调小电抗器的气隙和减少线圈匝数。在逆变桥直通短路时，会降低电抗器阻挡电流上升的能力，烧毁晶闸管随意改变电抗器的电感量还会影响设备的起动性能；

　　2、中频炉电感器电圈松动

　　中频炉电感器电圈松动也是中频炉常见故障之一，如果电感器的线圈出现了松动，则会造成设备工作时电磁力使线圈抖动。而抖动时电感量突变在轻载起动和小电流运行时易造成逆变失败。

　　3、中频炉电感器线圈绝缘不好

　　此故障的发生，对导致中频炉电路的对地短路或者匝间短路，打火放电时造成电抗器的电感量突跳，有时还会产生强电磁干扰，致使中频炉工作不稳定、工作时产生异常声音频繁。而造成此故障的原因有冷却不好温度过高导致绝缘层绝缘变差打火炭化；电感器线圈松动，线圈绝缘层与线圈绝缘层之间、线圈绝缘层与铁心之间，相对运动摩擦造成绝缘层损坏；在处理电感器线圈水垢时，把酸液渗透到线圈内，酸液腐蚀铜管并生成铜盐破坏绝缘层。

7. 中频电抗器有的线圈过热的原因

1、故障现象：中频炉设备运行正常但在某功率段升降功率时，设备出现异常声音抖动，电气仪表指示摆动。

　　原因分析：这种故障一般发生在功率给定电位器上，功率给定电位器某段不平滑跳动，造成设备工作不稳定，严重时造成逆变颠覆，烧毁晶闸管。

　　2、故障现象：中频炉设备运行正常但旁路电抗器发热烧毁。

　　原因分析：造成旁路电抗器发热烧毁的主要原因如下。

　　(1)旁路电抗器自身质量不好。

　　(2)逆变电路存在不对称运行，其主要原因来源于信号回路。

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