电流互感器介质损耗(电流互感器介质损耗角正切

1. 电流互感器介质损耗角正切的测试

（一）电气设备的安装要求

2.（2）保管环境条件应具备防火、防潮、防尘等措施。

4.电气设备安装用的紧固件应采用镀锌制品或不锈钢制品。

5.绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。

6.接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。

7.电气设备的保护接地和工作接地要可靠。

9.成套配电设备的安装要求

（1）基础型钢露出最终地面高度宜为10mm，基础型钢的两端与接地干线应焊接牢固。

（2）柜体间及柜体与基础型钢的连接应牢固，不应焊接固定。

（3）成列安装柜体时，宜从中部开始向两边安装；柜体安装允许偏差应符合规范要求。

（6）手车单元接地触头可靠接地：手车推进时接地触头比主触头先接触，手车拉出时接地触头比主触头后断开。

（7）同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同，能互换使用。

（二）交接试验内容及注意事项

1.交接试验内容

测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验、泄漏电流测量、绝缘油试验、线路相位检查等。

（1）油浸电力变压器的交接试验内容：绝缘油试验，测量绕组连同套管的直流电阻，测量变压器绕组的绝缘电阻和吸收比，测量铁芯及夹件的绝缘电阻，检查所有分接的变比，检查三相变压器组别，非纯瓷套管试验，测量绕组连同套管的介质损耗因数，绕组连同套管交流耐压试验等。

（3）六氟化硫断路器交接试验内容：测量绝缘电阻，测量每相导电回路电阻，交流耐压试验，测量断路器的分合闸时间，测量断路器的分合闸速度，测量断路器的分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻，测量断路器操动机构试验，测量断路器内六氟化硫气体含水量。

（4）电力电缆的交接试验内容：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量、线路相位检查等。

2.交接试验注意事项

（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。

（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如，电压等级6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。

（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。

（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。

（5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。

（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。

（三）电气设备通电检查及调整试验

2.通电检查及调整试验

（1）检查有关一、二次设备安装接线应全部完成，所有的标志应明显、正确和齐全。要先进行二次回路通电检查，然后再进行一次回路通电检查。

（2）—次回路经过绝缘电阻测定和耐压试验，绝缘电阻值均符合规定。二次回路中弱电回路的绝缘电阻测定和耐压试验按制造厂的规定进行。

（4）电流、电压互感器已经过电气试验，电流互感器二次侧无开路现象，电压互感器二次侧无短路现象。

3.二次回路通电检查注意事项

（1）接通二次回路电源之前，应再次测定二次回路的绝缘电阻和直流电阻，确保无接地或短路存在，核对操作和合闸回路的熔断器和熔丝是否符合设计规定。

（2）应将需检验回路与已运行回路以及暂不检验的回路之间的连线断开，以免引起误动作。暂不检验的二次回路熔断器应全部取下。

（3）进行二次回路动作检查时，不应使其相应的一次回路（如母线、断路器、隔离开关等）带有运行电压。

4.受电步骤

（1）受电系统的二次回路试验合格，其保护整定值已按实际要求整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。

（2）按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电柜按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。

（3）试通电后，系统工作正常，可进行新建工程的试运行。

（四）供电系统试运行条件及安全要求

1.供电系统试运行的条件

（1）电气设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。

（2）供电回路应核对相序无误，电源和特殊电源应具备供电条件。

（3）电气设备应经通电检查，供电系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。

（4）环境整洁，应有的封闭已做好。

2.安全防范要求

（1）防止电气开关误动作的可靠措施。

例如，高压开关柜闭锁保护装置必须完好可靠，常规的“五防联锁”是防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止带电合接地开关；防止误入带电间隔。

（6）电气操作人员应熟悉电气设备及其系统，必须经过专业培训，具备电工特种作业操作证资格，严格执行国家的安全作业规定，熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。

2. 电流互感器介质损耗角正切测试主要测量设备

根据国家标准GB 50150-2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》附录 A 高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准35KV电压互感器出厂试验，一次为95KV，二次为2KV。交接试验、大修试验、预防性试验等，按出厂试验的80％进行， 一次为76KV，二次为1600V。

耐压试验一定要绝缘试验合格、介质损耗角正切值试验合格、泄漏试验合格才能做。

3. 电流互感器角比差试验

励磁电流是产生互感器误差的主要原因，这个误差就包括比差和角差。

互感器的一次电流包括励磁电流I0和用于产生感应电流的I1，一次电流I=I0+I1。

I1幅值正比于二次电流（反向后）I2，相位相同。

而励磁电流相位与I1和I2都不同，这就导致I2不论是幅值比例还是相位与I之间存在误差，就是我们说比差和角差。

从这个角度讲，互感器的励磁电流越小，误差越小，而对于同一个互感器而言，励磁电流主要取决于二次负荷，二次负荷越小，励磁电流越小。

其实，这仅适合于变压器。因为测量用互感器为了提高精度，往往采取了补偿措施，补偿是建立在一定的参考负荷基础上的，这个参考负荷，就是额定负荷。因此，为了降低互感器的误差，二次负荷一般取额定负荷的25%~100%较好，不是越小越好！

4. 电流互感器介质损耗试验方法和接线

答：35千伏电流互感器的试验，根据不同电压等级，试验内容亦有差异。首先做绝缘试验，包括绝阻（吸收比）、直流泄漏电流、介质损失角（包括电容型电容量）工频耐压试验、绝缘油试验。

再做特性试验，包括电流互感器的试验，根据不同电压等级，试验内容亦有差异。

首先做绝缘试验，包括绝阻（吸收比）、直流泄漏电流、介质损失角（包括电容型电容量）工频耐压试验、绝缘油试验。

再做特性试验，包括直流电阻。

5. 介质损耗角正切值介电常数测试仪

ppo是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。

介电性能居工程塑料之首：ppo树脂分子结构中无强极性基团，电性能稳定，可在广泛的温度及频率范围内保持良好的电性能。其介电常数和介电损耗角正切是工程塑料中最小的，且几乎不受温度、湿度及频率数的影响。其体积电阻率是工程塑料中最高的。ppo的优异电性能使其广泛应用于生产电器产品，尤其是耐高压的部件，如彩电的行输出变压器（fbt）等。

6. 为什么要选择介质损耗角正切作为测试判断电介质的绝缘

不同。 电介质中在交变电场作用下转换成热能的能量。这些热会使电介质升温并可能引起热击穿,因此,在电绝缘技术中,特别是当绝缘材料用于高电场强度或高频的场合,应尽量采用介质损耗因数(即电介质损耗角正切tgδ,是电介质损耗与该电介质无功功率之比)较低的材料

7. 电流互感器介质损耗角正切的测试实验报告

计量无误。分析如下：

1、高压计量电量的计算有功总电量等于峰平谷电量之和。从此表显示看：10年4月24日有功总表码是190.4、峰表码是59.23、平表码是90.94、谷表码是40.23将峰平谷表码相加59.23+90.94+40.23正好与总表吗190.4相吻合。

高压计量电流互感器40/5，即8倍，电压互感器10000/100，即100倍二者组合后，计量装置的倍率为800倍。

此表从安装之日到10年4月24日共计电量800*190.4=152320kWh.低压电流互感器800/5，即倍率是160倍。

此表从安装之日到10年4月24日共计电量160*764.2=122272kWh.资料拓展：

一、高压表，又称交直流阻容分压器。本产品作为高电压测量之理想设备，主要用于电力系统及电气电子设备制造部门测量工频交流高电压和直流高电压。

本仪器由高压分压器和低压显示表两部分组成，两者采用配套电缆连接使用。二、高压表的主要特点：系列分压器采用等电位屏蔽方法，测量精度高，数字显示，具有精度高、性能稳定，结构简单、体积小，重量轻，便于携带，是取代静电电压表进行现场测量的理想设备。

1、精度高：AC:1.0% DC:0.5% 是高压静电电压表的更新换代产品；

2、安全可靠：高压表是由高压测量部分和低压显示仪表构成。工作时高压部分和低压仪表分开，工作安全可靠；

3、读数方便：高压表由高压分压器上端均压罩为高压端，可直接接入被测高压，下端有专用接地端，供接地使用，用专用电缆连接高压分压器和低压显示仪表，并选择相应的电压和量限即可开始测量，读数即为kV数；

4、携带方便：高压表系便携式结构，整机用铝合金包装箱作机壳，使用、携带十分方便5、电压等级：50kV、100kV、200kV、300kV、400kV、500kV6、准确度：±1.5%,±1.0%,±0.5% 三种，是高压静电电压表的更新换代产品。三、仪器使用注意事项1．本设备使用时周围不得有任何杂物，以免影响测量精度。

2．严格注意保持操作距离，确保操作安全。

3．检查各部位联接可靠，特别是地线的牢固联接。

4．测量完毕后直至仪表测量显示为零方可进入现场。

5．严禁超压使用，并注意表面的清洁，不使用时应放在阴凉干燥处。

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