影响电子天平精度的因素？

一、影响电子天平精度的因素？

精度影响因素

由于计量精密、灵敏度高，因而温漂与时漂成为影响电子天平计量性能的主要因素。研究可知，低功耗、低时漂、低噪声电子元件的选择、电路设计、正确安装、天平水平调整和预热使用，都是减小误差提高准确度的措施。

二、影响传感器精度的因素？

一、高温环境

这种环境容易使传感器的涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力结构发生变化等等。这个情况下应选用耐高温传感器；最好，还要加有隔热、水冷或气冷等装置。

二、腐蚀性环境

传感器在腐蚀性环境中工作，容易造成壳体损坏，导致里面弹性体受损，甚至会造成短路，所以应当选择抗腐蚀性能好且密闭性好的传感器。一般选择带有不锈钢外罩或表面进行过抗腐蚀处理的产品。

三、强的电磁场干扰

强电磁场环境会造成传感器输出信号失真、波动范围大，应对其加以屏蔽处理，直到它具有良好的抗电磁干扰的能力。

四、粉尘、潮湿环境

该种环境应选用密闭性很高的传感器，不然容易造成传感器短路。可以参考传感器的IP防护等级，选择相应的产品。而且，传感器不同，它的密封的方式也都不一样，密闭性必然有着很大区别。常用的密封方式有用密封胶充填或涂覆；橡胶垫机械紧固密封；焊接和抽真空充氮密封。这几种密封方式中，焊接密封性能最好，其次是橡胶垫机械紧固密封，充填涂覆密封胶为最差。对于一般要求不严格的密封的场合，可选择涂胶密封的传感器，而对于一些工作在潮湿、粉尘性较高环境中传感器，对其采取的密封方式应选择经过热套密封或焊接密封、抽真空充氮密封的产品。

五、易燃、易爆环境

易燃、易爆环境传感器选用不当的话，会使其永久损坏，而且其输出的不正确信号给控制系统，导致误操作，甚至给其它工作设备和人身安全造成威胁。因此，要谨慎选择这种情况下工作的传感器，必须使用具有防爆性能。它不但需要具有密闭性，还要考虑到防爆强度。它的电缆线引出头同样需要达到这样的要求。

三、哪些因素影响机床加工精度？

机床加工精度受以下因素影响：

1、机床误差机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

2、加工原理误差加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。

3、调整误差机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

4、工件内部的残余应力残余应力的产生：毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；冷校直带来的残余应力；切削加工带来的残余应力。

5、加工现场环境影响加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。

6、夹具的制造误差和磨损夹具的误差主要指：定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；夹具在使用过程中工作表面的磨损。

7、刀具的制造误差和磨损刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。

8、工艺系统受力变形工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。主要考虑机床变形、工件变形以及工艺系统的总变形。

9、工艺系统的热变形在加工过程中，由于内部热源（切削热、摩擦热）或外部热源（环境温度、热辐射）产热使工艺系统受热而发生变形，从而影响加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工艺系统热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%。加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。5、按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和

四、影响切割机切割精度的因素是什么？

一、工作台面

工作台面在很大程度上会影响切割的精度，工作台面不平的话，不仅会让切割边缘“藕断丝连”，而且尺寸也不精准。

二、刀片

这里主要说的是刀片的耐磨损程度，刚刚出厂的刀片不管材质是好是坏都是非常锋利的，关键就是这种锋利程度能够保持多久。这就需要使用者在后续的生产过程中做对比了。

三、被切割材料

切割机的精度不仅会被自身的参数影响，对于不同的材料切割的精度也是不同的，比如同样的条件参数下，切割布料与切割软玻璃最终得到的精度效果肯定是不一样的。这是因为材料的硬度、柔韧性、厚度共同影响的。

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五、影响齿轮传递精度的因素有哪些？

影响齿轮传动精度的主要因素包括：齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。

六、光速测量中影响实验精度的因素？

以前测量光速影响最大的当然就是计时精度，然后其次到实际距离和光速在非真空中的速度下降比例（在空气中也会下降，只是比例很小）。

七、影响磨床加工精度的因素有哪些？

我们轴承行业的磨加工都是以微米为精度。所以说磨床好好调试是可以达到微米精度的。

但是这个问题不能一概而论：

比如材料是淬火的高碳钢就好磨，如果是没有热处理的恐怕粗糙度都要超过1微米了。

如果加工件是个圆柱那外表面很好磨，而如果是要磨一个圆孔，因为砂轮磨头刚度的原因这个精度就都难保证了。

如果加工工件尺寸很大，加工精度等级也许一样，但也达不到1微米。

加工工件如果很容易变形比如薄壁圆环，那由于装夹支撑变形的原因，加工误差很难控制

加工工件如果是个异形的形状，同上面的原因，因为装夹，定位的误差都会造成加工精度下降

对实际生产来说不说加工精度，而说工序能力，可以理解为综合考虑各项因素后的加工精度吧，因为精度高机床做不好产品，精度差机床生产效率高还稳定的例子比比皆是。

八、影响观测值精度的因素有哪些？

测量器具本身存在的误差。 环境因素，如气温，气压，干燥程度，震动，磁场等。 人为因素，如视觉误差等等。 还有使用测量器具时的方法不得当造成的误差。

九、主轴旋转精度受哪些因素影响？

因素咱影响有：轴承的精度及其装配调整，以及箱体、轴的精度等因素。 

采用高精度轴承及保证各零件制造精度，是保证主轴旋转精度的前提条件。从装配的角度可采取以下措施： 

（1）采用选配法提高轴承与轴及支座的配合精度。 

（2）采用预加载荷，以消除轴承间隙。 

（3）对轴承与轴采用定向装配以减小径向圆跳动，提高旋转精度。

 （4）为了消除因调整螺母等压紧产生端面垂直度超差而影响主轴的旋转精度，可采用十字垫圈结构。

十、影响电桥测量精度的因素有哪些？

电桥的灵敏度和检流计的灵敏度，桥路供电电压以及桥路电阻大小有关。

1、电桥测量时建立在桥路平衡基础上的，因此检验桥路平衡的检流计的灵敏度直接关系到测量的灵敏度；

2、桥路平衡公式起源于各个桥臂电阻及其电流，由欧姆定律 V=IR 可知在电阻变化量相同的情况下，电压越高，引起的电流变化量越大，因此适当加大桥路供电电压可提高灵敏度；

3、构成电桥的电阻值越大，同样量的阻值在总阻值中所占的比例越小，引起的电流变化越小，灵敏度越低。

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