热浸锌电缆桥架国家标准？

一、热浸锌电缆桥架国家标准？

答：热浸锌电缆桥架国家标准：GB/T 23639

二、热浸锌桥架怎么修复镀锌层？

热镀锌桥架表面若存在漏镀的地方，则应该采用热喷涂锌或融敷锌合金等方式对漏锌面进行修复。

修复完成该漏镀点的锌层厚度要与原来镀锌层的厚度相同，修复前要去掉漏镀区域的氧化膜和其他污物，以保证新覆锌层与铁基体很好的进行结合。

三、热浸锌桥架还要喷塑吗？

热镀锌桥架是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm，从而起到防腐蚀的目的。作为一种有效的金属防腐方式，热镀锌工艺已被广泛用于各行业的金属结构设施上，抗腐蚀年限达到10年以上。

热镀锌电缆桥架可用镀锌板做成型后在进行表面处理喷塑，也可以桥架做成型以后去镀锌后然后表面进行喷塑处理。桥架表面的镀锌层已经起到了保护桥架的作用，表面在进行喷塑处理，那就是强强联合，是制作工艺上的区别。

为什么热镀锌桥架成型后还要喷塑处理？

1、主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过，电镀锌是通过电极反应得到。

2、应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。

3、冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。

4、热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。热镀锌镀层较厚，抗腐蚀能力较强。冷镀锌镀锌层较热镀光亮，但较薄，抗锈蚀能力较弱

四、热浸锌标准？

镀锌产品采用下列热浸锌行业标准 国际标准 BSENISO1461, 1999《钢铁制件热浸锌技术要求及实验方法》 对镀锌层厚度的要求 未经离心处理制件经离心。

根据附着量的耐蚀性能主要是在镀锌层的厚度，侧厚度是经常可以进行判定镀锌的质量好坏问题的根据。热浸镀锌层受到钢材表面的一些成分、组织以及结构不同而主要是有着不同的反应，另进出锌溶液方面的角度、速度亦有很多的影响。

故预得完全平均一致的镀层厚度，实际上是不太可能的。所以量测附着量是绝对不可以单一点去进行判定，必须要量测它的单位面积平均附着镀锌重才有更多的意义。

五、热浸锌和热渗锌的区别？

镀锌是在表面 渗锌是深层置换 通常渗锌要比镀锌效果好得多

六、光伏电缆桥架要求？

1、桥架切割和钻孔断面处，应采取防腐措施

2、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件应安装齐备，紧固件的螺母应在桥架外侧，桥架接口应平直、严密，盖板应齐全、平整

3、桥架经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处应设置补偿装置，保护地线和桥架内线缆应留补偿余量

4、桥架与盒、箱、柜等连接处应采用抱脚或翻边连接，并应用螺丝固定，末端应封堵

5、水平桥架底部与地面距离不宜小于2.2m，顶部距楼板不宜小于0.3m，与梁的距离不宜小于0.05m，桥架与电力电缆间距不宜小于0.5m

6、桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303—2002第12.2.1条中表12.2.1-2的规定

7、敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架及管路孔洞，应有防火封堵

8、弯头、三通等配件，宜采用桥架生产厂家制作。

七、如何区分热浸锌钢管和热镀锌管？

热镀锌管跟热浸锌是一个意思。

八、热镀锌与热浸锌区别，热镀锌与热浸锌区别知识？

你好，热镀锌和热浸锌都是将钢铁表面涂覆锌层的方法，但它们的区别在于涂覆锌层的方法不同。

热镀锌是将钢铁表面先进行化学处理，然后将钢铁浸入含锌的熔融镀锌槽中，通过电解反应使锌与钢铁表面发生化学反应，从而形成锌层。

热浸锌是将钢铁表面先进行酸洗处理，然后将钢铁浸入含锌的熔融锌槽中，使钢铁表面与锌融合，形成锌层。

因此，热镀锌和热浸锌的区别在于处理钢铁表面的方法不同，热镀锌先进行化学处理，而热浸锌先进行酸洗处理；涂覆锌层的方法也有所不同，热镀锌是通过电解反应将锌与钢铁表面发生化学反应，而热浸锌是使钢铁表面与锌融合。

九、热锻锌桥架是否需要做跨接线？

镀锌桥架可以不做跨接线，但连接片两端螺栓要紧固牢。

十、热浸锌如何保护螺纹孔？

热浸锌保护螺纹孔

第一步,配制膏胶,将石膏粉倒入容器中,按照体积比 石膏粉∶水=3-4∶1 倒入水,充分搅拌均匀,搅拌时间为30至120秒,将容器左右摇晃,再将容器 按照与水平呈30度以上倾角摇晃,直至石膏粉与水充分相融,形成膏胶;

第二步,用铁板将所说的膏胶填充入金属部件的待保护的螺纹孔中,填充后挤 压密实,用铁片平滑刮掉残余膏胶;

第三步,将上述填充好膏胶的金属部件作热浸锌防腐处理;

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