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2023-02-10 20:01一、桥墩预埋件
1.加临时锚固
利用梁与墩的双排锚杆承受悬臂施工中产生的不平衡弯炬。这种方浮构造简单，制作和装诉方便，安全可靠。通常锚杆的下蝴顶埋在墩内。锚杆中段在混舞土块中穿过并锚在梁顶。锚杆的致呈由施工弯饭计算确定，为便于拆除，在每个混凝土块中间设有2Omm厚的硫磺砂浆夹层。表示双支座墩采用临时锚固的构造，在临时支只佗附近没有扁千斤顶。便于施工中的辙调。表示单支座墩上具有抗压功能的临时固结排施。当桥墩上的两排铭杆不址以抵抗外4矩时，可在墩两侧各挑出一个小刚臂，锚杆设在刚臂上，以增加抗弯力臂。
2.利用安装梁增加施工稳定
悬臂施工采用安装梁或龙门起重机时，在桥墩和梁临时固结的情况下，可以利用安装梁上的泣杆吊住已施工完成的粱段，借以抵抗悬传施工带来的不平衡匆矩。巴西的瑞。尼特朗(Rio-Niteroi)桥用龙门架悬竹拼装施工中曾采用紧束上部结构的加固括施。必级指出.利用安装梁紧束已施工完成的梁段只能作为施工加固的辅助措施。在悬竹施工之前还要对梁、墩傲一定的固结处理。
3.在墩旁设置临时支架
墩旁的支架或支承与临时团给共同承担施工弯矩。为两侧支承，从预应力锚具受力情况看两侧支承的受力和稳定性要好些。临时支承可设在预埋的固定锚座上，也可在桥墩基础内设置预埋件用作临时支承的锚座。当临时支承可能出现拉力的情况下，必须设粗抗拉设施。
二、墩身预埋件
施工规范规定，一般砼梁式桥墩台轴线平面位置允许偏差10mm，倾斜度允许偏差3%，且不大于20mm。
墩台施工前，应对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理，并应将表面的松散层、石屑等清理干净对分节施工的墩柱，其接缝亦应做相同的凿毛和清洁处理。墩柱高度超过10米时，可分节段施工，节段的高度宜根据混凝凝土施工条件和钢筋定尺长度等确定。上一节施工时，已浇筑节段的混凝土强度应不低于2.5帕斯卡。
桥梁墩柱施工中应注意的事项：
模板应采用定型钢模板，表面应平整、光滑，模板接缝严密，不漏浆；支架可采用钢管支架。模板应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载。
模板要拆装容易，保证结构物形状、尺寸准确，混凝土振捣必须振动到密实为止。标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。振捣时应避免振动棒碰触模板、钢筋及其他预埋件。
三、桥墩预埋件图片
在海里架桥的关键主要是架设桥墩。一般海水架桥的步骤大概如下：
1、在预制厂制作中空沉箱，用拖船拖到指定位置，桥墩位置预先用机械铲平，压实；
2、将沉箱用水泵注入海水，使得沉箱慢慢下沉到指定桥墩位置，海水注满后，沉箱到位；
3、采用快速凝结的特制水泥混合沙石按照一定比例混合，直接用干性运输泵将混合沙石泵入沉箱，与海水快速反应，变成混凝土，桥墩已建成；
4、桥墩内要事先做好钢筋笼等加固结构，提高桥墩的压力承受度，完成钢结构桥墩和预埋件螺栓连接；
5、最后完成桥面和吊索等桥梁搭建，桥面采用正常水泥铺成，吊索采用金属加固结构，将桥墩的压力分散，提高海上桥的稳固性与安全性。
四、桥梁墩柱预埋件
硬性连接。
具体做法就是，可以在墩柱上预埋一些钢筋或者其他东西，用钢管将梯笼连接在预埋件上。也可以使用抱箍，或者使用钢管将墩柱箍抱住，然后和梯笼连接。
五、水泥墩预埋件
一般来说是挖坑打个素混凝土墩，放上预埋件，在木桩底部两侧再固定铁件，两个铁件再连接在一起就可以。
电镐开洞 ：十公分应该差不多， 插入木桩 ，灌混凝土 ，抹平 ，半小时完事儿， 现在的天气一天就够了。
地面预埋内径15*15的方管，然后打眼用螺丝连接即可。在搭建时，尽量使用长木板，减少接头，以求美观，板面之间留5-10mm缝隙。防腐木木屋的所有连接点请使用镀锌紧固件，或不锈钢及五金，防止生锈而造成防腐剂流失。
应通风存放并尽可能的避免阳光暴晒直射。在设计施工时，应尽可能全角和防腐木材料现有的尺寸如需切割、钻孔等，必须使用防腐剂进行涂刷补救，以保证仿防腐层的完整性。在连接时应预孔，这样可以减少开裂。
六、桥墩预埋件什么用
不是所有桥梁桥墩必须一次浇筑。只要按规定留好施工缝就可以，有些桥墩很高，不可能一次浇筑。墩台身混凝土施工前，应将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修连接钢筋。灌筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸。
桥墩的位置和桥梁上部结构的分跨布置密切相关，应通过技术经济比较决定(见桥式方案设计)。如跨河桥的桥墩应考虑到深水或不良地基会对桥墩基础施工带来的各种困难，冰凌、漂木或泥石流，会增加桥墩额外的负荷，布置桥墩时，应特别慎重。
七、桥台预埋件
、测量放线
墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。
2、搭设脚手架
(1) 脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺畅。
(2) 脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳定性。
(3) 脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。
3、钢筋加工及绑扎
(1) 墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行，加工方法参照 "桥梁钢筋加工及安装"的相关内容。
(2) 基础(承台或扩大基础)施工时，应根据墩柱、台身高度预留插筋。若墩、台身不高，基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位；若墩、台身太高，钢筋可分段施工，预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右，按50%截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设计要求，一般不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm，连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求。
(3) 钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。
(4) 钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。
(5) 墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
(6) 所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。
(7) 钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。
4、模板加工及安装
(1) 圆形或矩形截面墩柱宜采用定型钢模板，薄壁墩台、肋板桥台及重力式桥台视情况可使用木模、钢模和钢木混合模板。
(2) 采用定型钢模板时，钢模板应由专业生产厂家设计及生产，拼缝以企口为宜。
(3) 圆形或矩形截面墩柱模板安装前应进行试拼装，合格后安装。安装宜现场整体拼装后用汽车吊就位。每次吊装长度视模板刚度而定，一般为4m～8m。
(4) 采用木质模板时，应按结构尺寸和形状进行模板设计，设计时应考虑模板有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板受力后不变形，不位移，成型墩台的尺寸准确。墩台圆弧或拐角处，应设计制作异形模板。
(5) 木质模板的拼装与就位
1) 木质模板以压缩多层板及竹编胶合板为宜，视情况可选用单面或双面覆膜模板，覆膜一侧面向混凝土一侧，次龙骨应选用方木，水平设置，主龙骨可选用方木及型钢，竖向设置，间距均应通过计算确定。内外模板的间距用拉杆控制。
2) 木质模板拼装应在现场进行，场地应平整。拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝夹弹性止浆材料。要求设拉杆时，须用电钻在模板相应位置打眼。每块拼装大小应根据模板安装就位所采用设备而定。
3) 模板就位可采用机械或人工。就位后用拉杆、基础顶部定位橛、支撑及缆风绳将其固定，模板下口用定位楔定位时按平面位置控制线进行。模板平整度、模内断面尺寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。
(6) 墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。模板的变形应符合模板计算规定及验收标
准对平整度控制要求。
(7) 薄壁墩台、肋板墩台及重力式墩台宜设拉杆。拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。
(8) 墩台模板，宜在全桥使用同一种材质、同一种类型的模板，钢模板应涂刷色泽均匀的脱模剂，确保混凝土外观色泽均匀一致。
(9) 混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。
5、混凝土浇筑
(1) 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。
(2) 应根据墩、台所处位置、混凝土用量、拌合设备等情况合理选用运输和浇筑方法。
(3) 采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。
(4) 混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。
(5) 大截面墩台结构，混凝土宜采用水平分层连续浇筑或倾斜分层连续浇筑，并应在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土。水平分层连续浇筑上下层前后距离应保持1.5m以上。倾斜分层坡度不宜过陡，浇筑面与水平夹角不得大于25°。
(6) 墩柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。首层混凝土浇筑时，应铺垫50mm～100mm厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混凝土应在整截面内水平分层，连续浇筑，每层厚度不宜大于0.3m。如因故中断，间歇时间超过规定则应按施工缝处理。
(7) 柱身高度内如有系梁连接，则系梁应与墩柱同时浇筑，当浇筑至系梁上方时，浇筑速度应适当放缓，以免混凝土从系梁顶涌出。V形墩柱混凝土应对称浇筑。
(8) 墩柱混凝土施工缝应留在结构受剪力较小，且宜于施工部位，如基础顶面、梁的承托下面。
(9) 在基础上以预制混凝土管等作墩柱外模时，预制管节安装时应符合下列要求：
1) 基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不应小于50mm。
2) 上下管节安装就位后，用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固，防止撞击错位。
3) 混凝土管柱外模应加斜撑以保证浇筑时的稳定性。
4) 管口应用水泥砂浆填严抹平。
(10) 钢板箍钢筋混凝土墩柱施工，应符合下列要求：
1) 钢板箍、法兰盘及预埋螺栓等均应由具有相应资质的厂家生产，进场前应进行检验并出具合格证。厂内制作及现场安装应满足钢结构施工的有关规定。
2) 在基础施工时应依据施工图纸将螺栓及法兰盘进行预埋，钢板箍安装前，应对基础、预埋件及墩柱钢筋进行全面检查，并进行彻底除锈除污处理，合格后施工。
3) 钢板箍出厂前在其顶部对称位置焊吊耳各一个，安装时由吊车将其吊起后垂直下放到法兰盘上方对应位置，人工配合调整钢板箍位置及垂直度，合格后由专业工人用电焊将其固定，稳固后摘下吊钩。
4) 钢板箍与法兰盘的焊接由专业工人完成，为减小焊接变形的影响，焊接时应对称进行，以便很好的控制垂直度与轴线偏位。混凝土浇筑前按钢结构验收规范对其进行验收。
5) 钢板箍墩柱宜灌注补偿收缩混凝土。
6) 对钢板箍应进行防腐处理。
(11) 浇筑混凝土一般应采用振捣器振实。使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50mm～100mm的距离；插入下层混凝土50mm～100mm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。
6、混凝土成型养生
(1) 混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。
(2) 模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。
7、模板及脚手架拆除
侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行，上系梁底模的拆除应在混凝土强度达到设计值的75%后进行。
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