单电机直线振动筛(直线振动筛振动电机如何选用

1. 直线振动筛振动电机如何选用

对于角度来说一般是在直线振动筛上的，一般如没有要求直线筛的倾斜角度在45°左右

2. 直线振动筛电机转动方向

zk1248直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

3. 振动筛用振动电机还是传动轴好呢

　　传动轴用的材料,多是40Cr,调质处理。也有35CrMo的。个别要求高的,可以用38CrMoAl。　　传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。　　传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化。万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角的变化，并实现两轴的等角速传动。　　万向节　　

1.作用：　　一般万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。万向节是汽车传动轴上的关键部件。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动轴安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。车辆在运行中路面不平产生跳动，负荷变化或者两个总成安装位置差异，都会使得变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间的夹角和距离发生变化，因此要用一个“以变应变”的装置来解决这一个问题，因此就有了万向节。　　

2.传动特点：　　在发动机前置后轮驱动（或全轮驱动）的汽车上，由于汽车在运动过程中悬架变形，驱动轴主减速器输入轴与变速器（或分动箱）输出轴间经常有相对运动，此外，为有效避开某些机构或装置（无法实现直线传递），必须有一种装置来实现动力的正常传递，于是就出现了万向节传动。万向节传动必须具备以下特点：　　a 、保证所连接两轴的相对位置在预计范围内变动时，能可靠地传递动力；　　b 、保证所连接两轴能均匀运转。由于万向节夹角而产生的附加载荷、振动和噪声应在允许范围内；　　c 、传动效率要高，使用寿命长，结构简单，制造方便，维修容易。对汽车而言，由于一个十字轴万向节的输 出轴相对于输入轴（有一定的夹角）是不等速旋转的，为此必须采用双万向节（或多万向节）传动，并把同传动轴相连的两个万向节叉布置在同一平面，且使两万向节的夹角相等。这一点是十分重要的。在设计时应尽量减小万向节的夹角。

4. 振动筛电机怎样选

产量30吨振动筛用40千瓦慢速振动电机用起来更快。

5. 直线振动筛为什么要用两台振动电机

直线振动筛是目前最为广泛应用的筛分设备 直线振动筛筛框：筛框主要是用来保持筛网平整，保证稳定筛分，一般是由松木或不容易变形的材质做成的；

直线振动筛的筛箱：它是筛机的主要组成部分，一般具有数种不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度；

直线振动筛的电机台座：电机台座是用来安装振动电机的，为了避免松动造成事故，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机使用前三天时，必须反复紧固。

直线振动筛的支架：直线振动筛的支架式由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，两支柱下面的槽钢需保证相互平行。

直线振动筛的减震弹簧：减震弹簧的作用是阻止振动传给地面，还支撑着整个振动筛的全部重量，安装的弹簧一定要垂直于地面上。

6. 直线筛振动电机如何调节

电机与设备之间由传动带传动动力。电机与设备之间的中心距应大于两个大皮带轮的直径以上。最好达到三个大皮带轮直径的距离。同时电机的皮带轮与设备的皮带轮必须在一条直线上，同时电机与设备必须保证平行。这样电机和设备才能保证正常运行。

7. 直线振动筛电机安装角度

振动筛的安装斜度一般以使用现场的实际情况而定，不一样的振动筛它的安装倾角也是不一样的。

设计振动筛常见类型的安装倾角范围为：网状振动筛的安装倾角一般在三十度左右，一般用途的振动筛倾角在0°～15°，而脱水用的振动筛倾角则是出料端向上呈5°～10°

直线振动筛的物料在筛网表面做直线运动，一般情况，筛网会用倾角来为物料在筛网上的流动提供加速度，所以筛网与水平的夹角一般设置在15°以内，筛分特殊物料时也可以增加倾斜角度，但是不应该超过25°。直线振动筛设备工作时需要用支架将其固定在一平面，防止因振动作业而造成设备的位移

8. 振动筛专用的振动电机

根据振动筛的分类，马达安装方向不同。

一、旋转式振动筛

马达安装在筛机下方。

二、直线式振动筛

安装方向有以下两种：

1、安装在筛的上方，称为上振式振动筛；

2、安装在筛的下方，称为下振式振动筛。

9. 直线振动筛采用振动电机如何确定振幅

一. 振动筛偏振

在偏振问题中，两个对角振动正常，另两个对角基本无振幅（对角不振），是问的较多的一种。引起此故障的原因可能有：

（1）弹簧四个支撑点不在同一水平线上；

（2）振动筛的激振器的问题；

（3）振动筛电机上的配重块是不是夹角有变动；

（4）弹簧支撑方面有问题，弹簧受力不一样，差异较大，需要调整，检测静止时候的弹簧高度是否一致；

（5）振动筛四个弹簧支点可能存在问题，弹簧自由长度一样，但压缩模量不一致，应检查固定点是否稳固平衡一致；

（6）振动筛电机中心在停机状态下与振动器端联轴器中心差距大；

（7）检察一下筛体刚度，是否有松动，包括筛板是否固定好；

（8）振动电机偏心块角度不一致，检查多个振动电机是否有个别电机脱轴或故障。

（9）弹簧的压缩量一样的话，多是振动筛机的整体刚度不够，可以降低频率观察一下看情况会不会好点，这种故障比较棘手，较难处理。

二. 振动筛扭振

“扭振”现象多出现于直线振动筛，原因有以下几个：

（1）振动筛的激振器产生的激振力作用方向产生偏转、偏移；

（2）直线振动筛的弹簧阻尼系统以及不同的零部件出现故障；

（3）直线振动筛没有放置在一个水平面上，筛面不能保持水平。

1、设计制造方面

1）检查筛框是否是规范的矩形，而不是平行四边形。

2）检查设计制造过程中筛机的弹簧支座能否在同一程度面上，选用的弹簧刚度是否一样。

3）两振动器之间的自同步状况是否正常。

4）同一轴上的两侧板上振动筛的主、副偏心块调整的相位角能否一致，因为它关系到发生的激振力能否一致。

2、装置方面

1）筛机的弹簧支座能否装置在统一程度面上，当前的紧缩量能否一样，误差不能超过5mm。

2）万向轴节装置时，两侧的相位角能否一样，其它缘由还要依据详细筛机以及运用状况进行进一步判别。

三. 振动筛振幅小

原因主要有以下几点：

1、电源电压不足

如果不按规定连接线路，电压不足，会造成振动筛振幅偏小。

2、偏心块过少

可以试着增加偏心块数量来增加振幅。

3、偏心块夹角过小

如果配套的是振动电机，电机轴两端的偏心块夹角大小也会影响到振幅，夹角变小，激振力变大，振幅变大，反之振幅变小，所以可以通过改变夹角来调节振幅。

4、给料量大，积料多

如果一次性输送到筛面的石料超过其承受范围，使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致设备负荷增大，影响振幅。

5、弹簧设计不合理

在设计弹簧时，要弹簧的净变量小于装置的高度，否则，会造成振动筛振幅偏小；但是如果弹簧的净变量过大，则可能会导致机体脱离弹簧。

6、设备故障原因

例如：电机或电器元件损坏，振动器故障等。

四. 振动筛振动大

1、激振力过强

2、减振弹簧硬度过大

如果减振弹簧硬度过大就起不到缓冲效果，设备运行时就会出现跳动问题。

3、安装问题

如，安装地面不平等。

4、地脚螺栓松动

如地面水平安装，但在使用一段时间后筛机出现异常振动，很可能是地脚螺栓松动造成的。

5、电机转向

如果电机转向、功率不同，也会引起筛机剧烈跳动。（筛机在出厂时一般振动电机的转向是已调节好的。）

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