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2023-01-03 10:331. 电机轴电腐蚀
变频器烧坏的原因与生产环境有很大关系，主要有以下几种：
1、金属等导电粉尘，灰尘。
（1）金属等导电粉尘过多造成主电路短路。
（2）灰尘堵满冷却片温度过高导致跳闸及烧毁。
2、腐蚀性气体 （1）因腐蚀性气体造成拨动开关，继电器接触不良。
（2）因腐蚀性气体造成晶体间短路 （3）端子腐蚀造成主电路短路。
（4）线路板腐蚀造成各器件间短路 3、结露、湿气、受潮。
（1）因湿气原因造成门极变色、导致接触不良。
（2）因湿气原因造成主电路板铜板之间的打火现象。
（3）引发变频器内部电阻发生电腐蚀，断线。
（4）绝缘纸内有结露造成放电击穿现象 4. 选型不准，参数未调整到最佳使用状态 （1）选型不准，会早造成变频器超载，小马拉大车现象 （2）参数未调整到最佳使用状态，使变频器经常过流，过压等频繁跳保护，提前劳损 有效的措施：建议使用奥圣全密封型变频器，能防水，防尘，防腐蚀，可大大降低故障率，延长变频器使用寿命，其国际先进的矢量控制技术，可自动优化参数，保护灵敏，使变频器运行在最佳使用状态。
2. 电机轴生锈
不可以。除锈剂会造成磁铁和线圈绝缘漆脱落。就是拆解电极处理，唯一的办法就是拆开电极用砂纸除锈，千万不能用除锈剂或者清洗剂，汽油之类的会造成磁铁脱落造成电机报废如果你自己能拆就简单了！看看端盖两边的轴承是否卡死或者没油，另外，看看转子与定子之间是否锈在一起了…
3. 电机腐蚀有影响吗
电机刷的绝缘漆不干，电机不可以工作。
电动机线圈重新绕制之后，或者电机线圈修理之后，必须给线圈浸入绝缘漆，烘干之后组装电机。才可以工作。
嵌入定子的漆包线，工作中由于电磁力的作用，每匝线圈之间都会产生微小的震动，对于电机是非常不利的 ，解决的方法是将线圈压实卡紧，端部绑扎牢固，最后将线圈浸透绝缘漆，烘干，让它粘结成为一个整体。同时也弥补了维修时对漆包线造成的绝缘损坏。假设绝缘漆不干就长时间工作，有可能产生匝间短路。
4. 电机轴电腐蚀原因
1.轴承表里圈、滚珠、夹持器等有裂口和剥皮，这是由于轴承与转轴协作不妥，强力套入所构成的。
2.轴承的滚珠、夹持器、轴圈等部位变成蓝色，高速作业无散热才调，致使部件受热氧化等，是由于严峻缺油所构成的。
3.滚道发作凹状的珠痕，邻近空位不均匀，这是由于设备禁绝确或用锤直接击打轴承外圈，及传动带过紧、联轴器设备纷歧样心所构成的。
4.电动机转子和定子的气隙很小而构成剧烈震痕，是由于转子铁芯受热变形，致使定子与转子相抵触，或许是轴承老化，幅向空位增大，在重力的效果下，致使转子旋转时抵触定子铁芯的底部，而增大轴承负荷所构成的。
5.轴承滚道金属成片状或粒状碎屑，自滚道外表坠落，这是由于轴承金属资料疲倦所构成的。
6.轴承锈蚀、呈现麻点，是由于轴承密封不严水汽或酸碱等侵入轴承内部所构成的，或运用不合格的光滑脂。
7.轴承磨损过快、过早老化，这很或许是有尘土、砂土、金属颗粒等杂质侵入轴承内而加速轴承磨损所构成的。别的，还或许是轴承缺油及所用的光滑脂类型不对，长时刻过载作业，保护保护不良，以及轴承本身质量不良等构成的。
8.轴承本身老化。
5. 发电机轴承电腐蚀原因
原因是，1.发电机保养刷和轴承磨损，2.发电机洒进有腐蚀液体，3.发电机使用年久磨损，4.发电机输出线路塔铁。
6. 发电机电腐蚀
电晕腐蚀是指由于电晕现象而产生的腐蚀。
电晕，指带电体表面在气体或液体介质中发生局部放电的现象，常发生在高压导线的周围和带电体的尖端附近，能产生臭氧、氧化氮等物质。
气体放电会导致化学反应，主要产生臭氧、二氧化氮、一氧化氮。其中，臭氧对金属及有机绝缘物有强烈氧化作用，二氧化氮、一氧化氮会溶于空气中的水形成硝酸类，具有强腐蚀性。
7. 轴电流腐蚀
管道腐蚀主要分两个大类：
内腐蚀和外腐蚀；
外腐蚀，主要是由于管线金属材质与外部的环境比如土壤、海水、大气等腐蚀性介质相接处引起的腐蚀，同时，由于有些管线外部有保温层，可能会由于其他因素引起水分在保温层下聚集（有时候还会因为管内介质的高温而使得外部水分加热）造成高腐蚀性的腐蚀区域，对管线产生保温层下腐蚀。另外
内腐蚀，根据管线内流体性质不同所发生内腐蚀的类型也不一样。包括酸性腐蚀、氯离子引起的腐蚀、微生物腐蚀、应力腐蚀、焊接腐蚀等等。除非确定管线内部流体是哪类流体，否则很难明确说明内腐蚀的形式。
除以上类型外，还有可能会发生的腐蚀形式有杂散电流腐蚀（又称迷走电流）、电偶腐蚀（跟其他金属电连接引起）等等。
8. 电机轴承电蚀的原因图解
先进的安装工具，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如，安装轴承时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞入轴承保持架内，易造成轴承故障。
02安装前做好轴承的检查工作
对于旧轴承，需检查滚珠（柱）表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新轴承，首先要检查轴承型号是否正确。例如：型号6318深沟球轴承，轴承内径90mm，其径向间隙范围为0.016～0.046mm，也可查到轴承最大磨损量为0.25mm。
03检查轴承与转子轴的配合尺寸
电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸，轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。
04控制好轴承及轴承室内油的数量
轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。一般电机端盖侧设有轴承油室（设计成双密封轴承的电机例外），按电机的转速，轴承室可注油量可参照以下标准执行：电机转速＜1500r/min时，加油量为轴承室容积的2/3。转速在1500～3000r/min之间时为轴承室容积的1/2。转速＞3000r/min时，应小于或等于轴承容积的1/3。在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，应尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高电机轴承运行寿命。
05注意保证绝缘完好
对于外圈有绝缘设计的轴承，需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘，很薄的轴承油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不仅使滚动体润滑条件恶劣，同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速轴承的磨损。
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