直线电机绕组故障检测(电机绕组常见故障)

1. 电机绕组常见故障

鼠笼转子有铸铝和铜条两种，断条的原因主要是使用过程负载过大，或者转子上的感应电流分布不均匀，造成转子槽内导条烧断，铸铝多发生在槽内，而铜条多发生在与端环的联接处。

2. 电机绕组断路

220v单相电机不转，可能有以下几种原因：

1、电动机线圈断路，这种情况在民用小功率220v单相电机很常见，

2、电动机线圈短路，一般是工作在潮湿环境的220v单相电机居多，

3、启动电容器的容量减少或失效，用新同规格电容器代换一下很容易判别，

4、轴承缺油或者含油轴瓦干枯，在电风扇一类电机也常见。

3. 电机绕组损坏

不能维修，只能更换，因为绝缘层被损坏，电动车的电机线圈烧焦了，以后是不能够维修的，因为线圈外部的绝缘层损坏会导致短路的现象产生，只能够更换

4. 电机绕组常见故障和行之有效的检修方法

烧毁的这一把匝间短路导致大电流，相当于不是一个圈而是一根导线了；是下线的时候不小心碰破了漆皮造成

5. 电机绕组故障种类

1、电机线圈烧毁，拆除烧毁的线圈，更换新绕的线圈，并进行电机维修浸绝缘漆增强绝缘处理的一种方法。

2、在拆除烧毁的绕组时，必须量准线径，数准每匝根数、跨距，记清接线方式，清理槽中的杂物。用相同参数的绕圈，按规定的要求逐一下线，进行工艺整形，使露出的定子两端的圈头相等。

3、形体服贴后，穿入压线板，把每匝线圈的头尾按顺序并入主接线，分相入接线端子，再将电机沿轴向垂直放置，进烘干室或其它安全热源，用100℃左右进行预加热，以利绝缘漆的渗透。

4、两端分别浸好漆后，再烘干(85～110℃)4h即可。最后装上转子、端盖，试转0.5h，待用。浸漆运行后，出现接地、短路等故障时，采用整体更换线圈排除故障。

5、修复未浸漆前，检查出电流失衡，功率减少等故障时，采用局部更换线圈排除故障。至此电机维修线圈才算完整。

6. 电机绕组常见故障分析

变频器烧坏的原因与生产环境有很大关系，主要有以下几种：

1、金属等导电粉尘，灰尘。

（1）金属等导电粉尘过多造成主电路短路。

（2）灰尘堵满冷却片温度过高导致跳闸及烧毁。

2、腐蚀性气体 （1）因腐蚀性气体造成拨动开关，继电器接触不良。

（2）因腐蚀性气体造成晶体间短路 （3）端子腐蚀造成主电路短路。

（4）线路板腐蚀造成各器件间短路 3、结露、湿气、受潮。

（1）因湿气原因造成门极变色、导致接触不良。

（2）因湿气原因造成主电路板铜板之间的打火现象。

（3）引发变频器内部电阻发生电腐蚀，断线。

（4）绝缘纸内有结露造成放电击穿现象 4. 选型不准，参数未调整到最佳使用状态 （1）选型不准，会早造成变频器超载，小马拉大车现象 （2）参数未调整到最佳使用状态，使变频器经常过流，过压等频繁跳保护，提前劳损 有效的措施：建议使用奥圣全密封型变频器，能防水，防尘，防腐蚀，可大大降低故障率，延长变频器使用寿命，其国际先进的矢量控制技术，可自动优化参数，保护灵敏，使变频器运行在最佳使用状态。

7. 电机绕组常见故障有哪些

绕线电机烧转子原因：1、设计的问题（转子绕数设计），通常这个问题机会很少2、在电机生产过程中，变更了转子绕组数量（不管是有意或无意）3、转子的硅钢片质量有问题，导致电磁损害很大，发热导致烧坏绕组

8. 电机绕组常见故障和检修方法的实验报告

由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。

1.故障现象

离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。

2.产生原因

电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%