软启动器用可控硅(软启动器用可控硅吗)

1. 软启动器用可控硅吗

软启动器的可控硅的测量方法是测量任意两脚的阻值都是挺大的，如果呈现出低阻值状态就是损坏了。

2. 软启动里面是可控硅吗

主要由外壳、控制主板、按键显示板、3组可控硅及连接件还有3个互感器组成，这是普通智能型的旁路型软启动器，使用时需要配交流接触器一同使用才行。

控制主板是整个软启动器的核心部分，软启动器的控制硬件和固件都依赖此块电路板，而软启动器上的可控硅、互感器及供电电源都通过接插件与控制主板相连接，显示和按键电路板也是通过排线和控制主板相连的。

3. 软启动可控硅是怎么触发的

软起动中的输出可控硅是靠模拟信号控制导通量的，不能用门电路。

4. 软启动可控硅工作原理

软启动器每相都是单相可控硅的反并联，降压限流3-5倍的启动电流，启动方式可选，检测保护也算完善，启动完备要切换旁路接触器；变频器才是真正意义上的软启动器，变频器的启动也才是正真意义上的平滑，转速由零到额定转速是平滑直线，保护监测功能完美，调速方便！变频器一般都是交直交为基本结构！

5. 软启动器用可控硅吗为什么

工作原理：软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置。软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。

6. 软启动可控硅烧坏的原因

　　电路一般有过载继电器保护装置的，还有软启本身就有保护装置的，建议再次确认下是否是烧坏了。　　软启动器每相都是单相可控硅的反并联，降压限流3-5倍的启动电流，启动方式可选，检测保护也算完善，启动完备要切换旁路接触器；变频器才是真正意义上的软启动器，变频器的启动也才是正真意义上的平滑。　　软启动器维修的常见9类故障：　　

1、软启动器维修故障-F 01(瞬停)：　　泛起此故障是接线端子7和10开路了，只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。引起此故障的原因一般是因为外部控制接线有误而导致的，假如用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。　　

2、软启动器维修故障-F 02(起动时间过长)：　　泛起此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必需要留意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，假如不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。　　

3、软启动器维修故障-F 03(过热)：　　泛起此故障是因为软起动器在短时间内的起动次数过于频繁所致，我们应告诉用户在操纵软起时，起动次数每小时不要超过12次。　　

4、软启动器维修故障-F 04(输入缺相)：　　引起此故障的因素有良多种，下面列出一些：　　(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;　　(2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;　　(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);　　(4) 内部的接线插座是否松脱。　　以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出准确的判定，就可予以排除。　　

5、软启动器维修故障-F 05(频率犯错)：　　此故障是因为软起动器在处理内部电源信号时泛起了题目，而引起了电源频率犯错。泛起这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。　　

6、软启动器维修故障-F 06(参数犯错)：　　泛起此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。详细操纵：先断掉软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。　　

7、软启动器维修故障-F 07(起动过流)：　　起动过流是因为负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。　　

8、软启动器维修故障-F 08(运行过流)：　　导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，因为负载太重而导致模块或可控硅发烧进量。可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。　　

9、软启动器维修故障-F 09(输有缺相)：　　主要是检查进线和出线电缆是否有松脱，软起输出相是否有断相或是电机有损坏。

7. 怎样判断软启动器可控硅好坏

　　软启动器的常见故障及故障原因分析　　

1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：　　(1) 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)。　　(2) 电源缺相，软起动器保护动作(检查电源)　　(3) 软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)　　

2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：　　(1) 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)　　(2) 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)　　(3) 控制线路接触不良(检查控制线路)　　

3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：　　(1) 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)　　(2) 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。)　　(3) 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机，)　　(4) 起动时满负载起动(起动时尽量减轻负载)　　

4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：　　(1) 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)　　(2) 软起动器控制板故障(和厂家联系更换控制板)　　

5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：　　(1) 电机缺相(检查电机和外围电路)　　(2) 软起动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)　　(3) 滤波板击穿短路(更换滤波板即可)　　

6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：　　(1) 参数设置不合理(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长)　　(2) 起动时满负载起动，(起动时应尽量减轻负载)　　

7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：　　(1) 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配(更换新的电流表)　　(2) 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作(和厂家联系更换控制板)　　(3) 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)　　

8、软起动器出现重复起动。故障原因有：　　在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动(检查外围元件和线路)　　

9、在起动时出现过热故障灯亮，软起动器停止工作：　　(1) 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)　　(2) 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)　　(3) 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)　　(4) 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)　　(5) 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)　　

10、可控硅损坏：　　(1) 电机在起动时，过电流将软起动器击穿(检查软起动器功率是否与电机

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