1. 风力发电机组检测控制
测试风力的方法有四种。
1、风向测量︰使用风向标
风向标对的风向箭头指向哪个方向，就是表示当时刮的是什么方向的风。当风向标与气流路径成一定夹角时，气流将对风向标尾翼造成一个压力。其大小正比风向标几何外形在气流方向垂直面之上的投影。风向标头部迎风面积小，尾翼迎风面积大。该压力差造成的风压使风向标绕垂直轴转动，直至风向标与气流平行。从风向标和固定主方位指示杆位置就可以很容易观测出风向。
2、风速测量：使用测量风速的风速仪
融测风速仪测量范围可达：0.3~45m/S，同时还可以检测风温，风量、风力等级、风向角度、最小最大平均风速测量、最小最大平均风量测量，还支持960笔数据储存。风速仪外接了可伸缩的六轮风叶设计，感应更加灵敏，更精准。
3、机械式测量
机械式侧风如风表测风，外表看上去像机械手表一样。它通常用作测量井巷的风。首先需估算风速，然后采用风向标和秒表将风表指针和秒表的归零，然后使风表朝向风流并与风流方向垂直。风表空转30秒之后，同时开启风速表和秒表开关，开始测量。需留意的是，同一断面的测风次数不低于3次，测风过程中要平稳进行。比如，风速和风向感应器使用常见的机械测风方式，更好利用风能发电，并支持了新能源风力发电技术的发展。
4、超音波测速法
超声波测风的原理是透过超声波时差法实现风速风向的测量。由于声响在气体之中的散播速率，它将与风向上的气流速度叠加。如果超音波的散播路径与风向相同，则其速度会加速；相反，如果超音波的散播路径与风向相反，其速度会变慢。因此，在固定的测量前提之下，超音波在空气之中的散播速率可对应于风速的函数。通过计算就可以得出风向和风速。
2. 风电机组状态监测
风机监测系统包括信号检测、数据采集、数据处理、显示打印和电源等模块。
(1) 信号检测模块：信号检测模块由传感器、信号变送器和信号预处理板三部分组成。传感器采用压电式振动加速度传感器和温度传感器等传感器,分别采集风电的振动量
3. 风力发电机组的控制系统
风电机组的主要组成如下：风电机组一般由风轮、机舱、塔架和基础4部分组成。
风力发电机组的主要组成部分包括以下几项内容。
1)叶轮:将风能转变为机械能。
2)传动系统:将叶轮的转速提升到发电机的额定转速。
3)发电机:将叶轮获得的机械能再转变为电能。
4)偏航系统:使叶轮可靠地迎风转动并解缆。
5)其他部件，如塔架、机舱等。
6)控制系统:使风力发电机在各种自然条件与工况下正常运行的保障机制，包括调速、调向和安全控制。
4. 风力发电机组检测控制原理
光纤通讯就是把本来的电信号通过光电转换器转换为光信号，把这些光信号通过光纤传送到目的地，然后再用光电转换器转换回原来的电信号，主要是风力发电机中有大电流和高电压，而通讯信号一般是控制信号，控制信号电压小，容易受到其它大电流高电压的干扰，而转换为光信号之后就会受到干扰了。基本上就是这么个意思，具体里边如何转换什么的我也没有深究过。
我们的风力发电机里边原来的通讯线总是受到干扰导致通讯中断，后来换了光纤之后就好了
5. 风力发电机组状态监测系统
1.机舱装配情况检查
检 查 风 轮、塔架、齿轮箱、偏航齿圈、联轴器、发电机及机舱等各部件的紧固连接和安装是否正确。检 查 电 器零件，辅助装置的安装，各部件质量是否符合相关标准和图纸的规定。
2 空载拖动试验
将机组拖动至额定转速（允许士10％的偏差），连续运行2个小时以上并且各温度测量点的温升达
到稳定状态。拖动过程中检查各系统的工作和功能，并进行以下测试：
并网功能（或软启动功能）；
振动与噪声测量；
发电机绕组温度、齿轮箱轴承温度、润滑油温度和环境温度；
控制功能试验；
安全保护功能试验。
3 液压系统检验
在拖动过程中，模拟与液压系统动作有关的工况，进行相应的操作，观察液压油泻压、补压是否及时。
4 电气系统检验
主 要 包 括：控制柜和机舱控制箱等电气设备的绝缘水平检验，接地系统检查和耐压试验。
5 地面性能试验
地 面 性 能试验包括：
a) 机 组软启动性能
机 组 软 启动性能试验应按机组软启动试验方法的规定进行。
b） 机 组偏航性能
机 组 偏 航性能试验
c) 液 压系统测试
液 压 系 统的测试应按
d) 电 控系统功能测试
电控 系 统 功能测试
e) 机 械制动系统性能测试
制 动 系 统性能测试应按
f） 传 动 系统拖动运转测试
用 拖 动 设备使传动系统在工作转速范围内连续旋转24 h，测试各传动部件温升，检查调整部件运转情况。
6 现场试验
机组电功率测试
机组输出功率测试
机组机械载荷测且
7.控制系统试验
8.面板监控功能试验
依照机组“操作说明书”的要求和步骤，进行下列试验：
a) 机 组运行状态参数的显示、查询、设置及修改功能试验；
b) 人 工启动试验；
c) 人 工停机试验；
d）偏 航试验；
e) 解 缆试验。
6. 风电机组检测与控制
检查法兰间隙；检查风电机组防水、防尘、防沙暴、防腐蚀情况；
一年一次风电机组防雷系统检查；一年一次风电机组接地电阻检查；检查并测试系统的命令和功能是否正常；检查电动吊车；根据需要进行超速实验、飞车实验、正常停机实验、安全停机、事故停机试验；检查风电机组内外环境卫生状况。
7. 风力发电机监测
风机运行会有噪音和光影影响，环评时需距离居住房屋500米左右，建设在鸟类迁徙通道上对鸟类有影响。另外，风场建设过程中，会不同程度对植被产生破坏。风机运行过程中，可能出现漏油现象，对耕地或植被产生影响。兆瓦级风机会有明显的噪音，电力线电流会产生电磁污染。
8. 风力发电机组故障诊断技术
1，制冷系统：观察制冷系统各管路有无裂缝、破损、结霜与结露等情况；制冷管路之间、管路与壳体等有无相碰磨擦，特别是制冷剂管路焊接处，接头连接处有无泄漏，凡是泄漏处就会有油污（制冷系统中有一定量的冷冻机油），也可用干净的软布、软纸擦拭管路焊接处与接头连接处，观察有无油污，以判断是否出现泄漏。
2，电气系统：观察电气系统熔丝是否熔断，电气导线的绝缘是否完整无损，电路板有无断裂，连接处有无松脱等。特别是电气连接是否接触良好，接线螺丝、插接件极易松脱造成接触不良。
3，风系统：观察空气过滤网、热交换器盘管和翅片是否积尘过多；进风口、出风口是否畅通；风机与扇叶运转是否正常；风力大小是否正常，水系统是否正常等。
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水系统：观察水系统是否漏水；进水口、出水口是否畅通；水泵运转是否正常。听:通电开机细听冷水机的压缩机运转声音是否正常，有无异常声音，风扇，水泵运转有无杂音，噪音是否过大等。冷水机在运行中，正常情况下振动轻微、噪声较小。
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用手摸空调器有关部位感受其冷热、振颤等情况，有助于判断故障性质与部位。正常情况下，冷凝器的温度是自上而下逐渐下降，下部的温度稍高于环境温度。若整个冷凝器不热或上部稍有温热，或虽较热但上下相邻两根管道温度有明显差异，则均属不正常。蒸发器在正常情况下，将蘸有水的手指放在蒸发器表面，会有冰冷粘住的感觉。干燥器、出口处毛细管在正常情况下应有温热感（比环境温度稍高，与冷凝器末段管道温度基本相同），如感到比环境温度低或表面有露珠凝结及毛细管各段有温差等均不正常。距压缩机200MM处的吸气管，在正常情况下，其温度应与环境温度差不多。
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为了准确判断故障的性质与部位，常常要用仪器、仪表检查测量冷水机的性能参数和状态。如用检漏仪检查有无制冷剂泄漏；用万用表测量电源电压、各接线端对地电流及运转电流是否符合要求，由电脑控制的空调器，还应测量各控制点的电位是否正常等。