1. 水轮机尺寸越大效率越高
单位流量是指1米水头下，转轮直径为1米时的流量。
根据实测的模型试验结果换算到上述值。公式就是这个Q11=Q/(D*D*sqrt(H))了。
Q11---单位流量m3/s；Q---模型试验水轮机引用流量m3/s；D---模型水轮机转轮标称直径m；H---水轮机模型试验工作水头m
当然，不管是额定流量还是实时流量，都得具备去给其测量流量的平台，也就是至少需要一个地方可以加装流量计以达到流量测量的目的（很古老的通过用电量去换算的方法除外）。流量测量原理有很多：如机械式、超声波、电磁、涡轮涡街式等。安装方法大致分为非接触式（外夹式）和接触式（管段式或插入式），如果您不是长期持续地在同一个点测量的话，建议选用超声波外夹式（不需破管，不需断管，管外安装非接触测量），同一套设备可以流动应用于多个测量点。
2. 水轮机机械效率
比如混流式的运行范围在45%~100%出力；定桨在75%~100%冲击式在25%~100% 就是在整个水轮机的运行范围内水轮机出力得到能量转化效率较高的区域。
可在运行特性曲线上查出,混流式一般有93%左右的高效率,冲击式一般有89.5%左右的高效率,轴流式也有92%左右的高效率,低出力时的效率通常都非常低，称为不在最优工况区
3. 水轮机尺寸越大效率越高对吗
水头为1m、发出1Kw功率且机械效率为100%时水轮机自身的转速 某种标准泵或风机在最高效率情况下，扬程为一米（风机全压为一毫米水柱）流量为0.075立方米每秒（风机为一立方米每秒）时标准泵或风机的转速为此系列泵或风机的比转速。
泵的比转速 比转速是在相似定律的基础上导出的一个包括流量、扬程和转数在内的综合特征数,它是计算泵结构参数的基础。比转速水轮机、动力式泵和通风机等透平机械常用的一个重要参数，又称比转速。比转数的概念最早在研究水轮机时引用，以后又广泛应用于动力式泵和通风机。由于各国采用的计量单位不同，比转数定义和计算得到的比转数值也不相同。[比转数的定义]表示中国对比转数的定义。表中为转速（转/分）;为流量（米/秒）；N为功率（千瓦）；H为水轮机的水头或泵的扬程（米）;为全压（帕）。
①水轮机的比转数在数值上等于几何相似的水轮机在1米水头下发出1千瓦功率时的转速。几何相似是指两机器通流部分所有对应尺寸之比为常数，对应角度相等。
②泵的比转数在数值上等于几何相似的泵在流量为0.075米/秒、扬程达 1米时的转数。
③通风机的比转数在数值上等于几何相似的通风机在全压为1帕,流量为1米/秒时的转速。比转数并不具有转速的物理概念，它是由相似条件得出的一个综合性参数，但它本身不是相似准则。保持相似的两台机器，比转数相等；然而两机器比转数相等却不一定相似。比转数随运行工况而变，一般所指的机器比转数是按最高效率点或额定工况点的参数计算的。 比转数可以作为机器分类、系列化和相似设计的依据。比转数小反映机器的流量小，全压(或扬程、水头)高；反之,比转数大则机器的流量大,全压（或扬程、水头）低。前者适合离心式,后者适合轴流式,混流式（斜流式）介于两者之间，所以可用比转数大小划分机器类型。在设计机器时先按给定的参数计算比转数，再根据比转数大小决定机器类型。 比转数大小也反映叶轮的形状。[比转数与叶轮形状的关系]为不同类型泵的比转数与叶轮形状的关系。比转数越大叶轮外径就越小，而宽度越大。反之，比转数越小，则叶轮外径越大，宽度越小。在一定流量和全压（或扬程、水头）下，比转数与机器转速成正比。提高转速可减小叶轮外径，增加宽度；而降低转速，则须增加叶轮外径，减小宽度。 在编制机器系列时，适当地选择流量、全压（扬程、水头）和转速的组合，可使比转数在系列型谱上均匀分布。以比转数为基础安排机器系列，可大大减少机器模型的数目。在进行机器的相似设计时,可选择1台比转数相等或接近的、性能良好的机器作为模型机器，再将模型机器的几何尺寸按比例放大或缩小，得到新机器的几何尺寸。
4. 水轮机组效率
因为风电机组只能利用空气流动而过的动能，而水轮机不但可以利用水流的动能还能利用上下游的重力势能（势能占大头）。
空气流过风机叶片时，同时会产生推力和升力，目前的主流水平轴风机利用的是升力，在理论计算中，其能量转化率具有一个上限——贝茨极限（约0.593）。
介绍贝茨极限前得有个大前提，那就是所描述的流体为牛顿流体。
牛顿流体是指任一点上的剪应力都同剪切变形速率呈线性函数关系的流体称为牛顿流体。非牛顿流体，是指不满足牛顿黏性实验定律的流体，即其剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体
5. 水轮机的效率包括哪三种
水轮机叶轮主要用钢制造，水轮机叶轮(RunnerofWaterTurbine)是将水能转换为机械能的关键性部件，其叶片型线的准确与否是影响水轮机效率、出力、空蚀和运行寿命的重要因素，是衡量水轮机制造水平的重要标志。
水轮机转轮叶片的制造过程复杂，工序繁多。虽然生产的工艺方案干差万别，但大体上都包括材料制备、毛坯制造、成形、热处理等几十道工序。因此转轮叶片的制造技术常被作为反映水轮机设备制造商竞争力的标志性指标，深受世界各国水电行业的重视。
总结起来，水轮机转轮叶片的成形加工方法主要有单独铸造法、数控加工法和模压成形法三种。单独铸造法一直都是制造叶片的传统工艺。国内大型叶片的铸造方案有两种，一种是水平浇注，另一种是垂直浇注。由于水轮机叶片的截面厚度和曲率变化大，没有明显的凝固顺序，所以其补缩性差。铸造叶片普遍存在着缺陷多，修补工作量大，尺寸精度和叶型误差难以控制等诸多问题。
6. 水轮机尺寸越大效率越高对不对
混凝土流式水轮机转轮标称直径指叶片进口边的最大直径。轴流式和斜式水轮机转轮标称直径系指转轮叶片轴线与转轮室相交处的转轮室直径。
水头式水轮机的标称直径系指转轮与射流中心线相切处的节圆直径
7. 水轮机尺寸越大效率越高吗
有很多种算法 Q=N/9.81Hη1η2 Q水轮机流量 N水轮发电机出力 H水头 η1水轮机效率 η2发电机效率 (Hs=10-KHrσ-▽/900) Hs水轮机吸出高度 K水轮机安全空化系数 一般为1.3 Hr水头 σ水轮机模型空化系数 ▽安装高程 Q1 水轮机单位流量 Q水轮机流量 D转轮直径 H水头
8. 什么样的水轮机效率最高
水轮机工作水头38.5米，流量141.2m^3/s（1412流量太大，水轮机单机容量大），效率0.92，水轮机出力为49兆瓦。 计算过程： 1）水流出力： Pn=γQH =9.81QH=9.81x141.2x38.5=53329kw 2）水轮机出力： P=Pnηt=53329x0.92=49000kw=49兆瓦 其中： P—水轮机出力； Pn—水流出力； γ—水的重度，取9.81N/m3 ； Q—水流量 Q=Sν=πr2 *ν ； H—单位重量水体的能量(又称水头) ； ηt—水轮机效率。 上述计算的只是水轮机在38.5水头下的额定出力，实际出力随水头、流量的变化而变化。 水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形——水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。