1. 对水轮机效率影响最大的是哪一个因素?
水轮机与发电机的出力关系有两种：
1 直联：发电机与水轮机的主轴连接是通过法兰连接，这时发电机的功率＝水轮机出力*发电机效率。
2 间联：水轮机主轴接皮带轮，再通过皮带与发电机连接，这时发电机的功率＝水轮机出力*发电机效率*皮带轮的传动效率。
2. 水轮机效率与发电机效率
2000立方每小时啊，合计每秒一立方都不到。
按60米高差和95%水力效率来看，估计能有个600KW左右吧。贯流式和轴流这个小机组应该做不到60米，一般是混流。
3. 水轮机的负荷和哪些因素
水轮发电机甩负荷试验意义重大：
1、检验压力管道、球阀等压力管道系统的抗冲击能力；
2、检验水轮机、发电机、轴承、飞轮等故障情况下的振动幅度是否在合格范围；
3、检验轴瓦在故障情况下的温度变化情况；
4、检验调速器、励磁装置、高压开关、控制系统、保护系统、信号系统等整机的诸多质量问题，如电压升高情况、球阀和调速器响应和关闭情况等。
4. 水轮机的效率包括哪三种
水电站的出力和发电量的计算方法：在水电站(厂)中，水轮发电机组发出的电力功率称为出力，河川中某断面水流的出力则表示该段水能资源。所谓水流的出力就是单位时间内的水能。 N=9．81ηQH 式中，Q为流量(m3/S)；H为水头(m)；N为水电站出力(W)；η为水轮发电机的效率系数。 对于小型水电站出力近似公式为 N=(6．0～8．0)QH 年发电量公式为 E=N? F 式中，N为平均出力；T为年利用小时数。
5. 衡量水轮机性能好坏的两个重要参数是效率和空化系数
运动物体受到空化冲击后表面出现的变形和材料剥蚀现象，又称剥蚀或空蚀。空蚀是流体动力学、材料学和物理化学的复杂现象。空蚀是固体表面与液体相对运动所产生的表面损伤，通常发生在水泵零件、水轮机叶片和船舶螺旋桨等表面。
用磁致伸缩气蚀仪进行的气蚀试验表明．气蚀失重率一时间曲线大致分成四个阶段
(1)气蚀的起始阶段，即孕育期(Incubationperiod)：在此阶段，材料没有损失或损失很少，表面产生了少量的塑性变形[m,z0]。在大多数气蚀条件下均可以观察到这一阶段。孕育期的长短依赖于材料的性能和气蚀的强度。
(2)气蚀上升期(Accumulationperiod)：在这一阶段，随着气蚀暴露时间的延长，材料失重迅速增加，即在孕育期之后材料开始吸收越来越多的冲击能量，导致表面加工硬化和冲击加强，使得材料失重率迅速增加，这一时期主要受材料的加工硬化机制控制。在这一阶段，气蚀坑遍布整个表面。
(3)稳定期(Stationaryperiod)：即气蚀率恒定期，可观察到气蚀率保持一个恒定的值，这一时期与与材料表面的均匀冲击加工硬化有关，气蚀率达到最大值，导致曲线上出现峰值。对于不同的材料，这一时期有长有短。
(4)下降期(Attenuationperiod)：在稳定期之后，气蚀率开始下降。在下降期，气蚀速率迅速下降或出现波动，气蚀率的降低与靠近粗糙表面的汽泡溃灭压力的减小、气体进入充满流体的蚀坑造成的缓冲作用及气蚀区气体在液体中的扩散有关。这一时期的初始特征是在测试材料表面形成了孤立的深坑。对于不同的材料，气蚀各个时期的长短是不同的，就是同一种材料，采用相同的加工方法，若采用不同的实验方法，得到的结果也不尽相同，可以预见，延长材料的孕育期，就可提高材料的抗气蚀寿命，因此如何延长材料的气蚀孕育期，一直是气蚀研究的重点内容。当然，这几个阶段在抗气蚀中的角色和重要性还有待于深入研究。在已有的研究成果中，人们试图将这几个阶段与材料的特质与性能相联系[21]。随着人们对气蚀过程认识的不断深入，气蚀各阶段与材料的性能之间、与气蚀微观形貌之间的关系会更加明晰，这又会促进人们对气蚀机理的研究。
6. 水轮机的效率包括
水的势能转化成电能的效率大约是80％。
纯计算水的势能转化为电能的效率，即水的势能转化为水的动能，这里有水道损耗，大概效率95%左右。再转化为水轮机的动能，这里是水轮机效率大概90%左右，再转化为发电机的动能，这里基本没有损耗，再转化为电能，这里大概95%左右，综合到水电站出口，效率一般是80%上下。