水轮机进水液动蝶阀(水轮机进水蝶阀的作用)

鑫锐电气 2023-01-17 01:31 编辑:admin 188阅读

1. 水轮机进水蝶阀的作用

流程如下:

1.打开水轮机进水管旁通阀,往机组蜗壳内注水。

2.打开轴承冷却水阀。

3.打开蜗壳排气阀,直到蜗壳内气体排空,关闭排气阀。

4.打开进水电动蝶阀至全开状态。

2. 水轮机蝴蝶阀

(1)高压气系统。①调速系统和蝶阀系统的油压装置压力油槽用气。它是水轮机调节系统和机组控制系统(如水轮机进水阀等)的能源,其压力有2.5、4.0、6.3等几个等级;②变电站配电装置中空气断路器及气动操作的隔离开关的灭弧和操作用气,其压力在2.0~6.0MPa。

(2)低压气系统。①机组停机时制动装置用气,一般额定压力为0.7MPa左右。②水轮发电机组作调相机运行时向转轮室供气压水。一般额定压力为0,7MPa左右。③水轮机导轴承检修密封围带充气。一般额定压力为0.3~0.7MPa左右。④蝴蝶阀止水围带充气。额定压力比作用水压大0.1~0.3MPa。

3. 水轮机进水液动蝶阀工作原理

水机开机操作步骤

1、打开水轮机进水管旁通阀,往机组蜗壳内注水。

2、打开轴承冷却水阀。

3、打开蜗壳排气阀,直到蜗壳内气体排空,关闭排气阀。

4、打开进水电动蝶阀至全开状态。

5、合上调速器电源开关,打开调速器排油阀。

6、将调速器打开手动开关位置,慢慢开启水轮机导水叶机构(调速器手动转盘),使水轮发电机组低速运行一至二分钟,并检查水轮机、发电机声音是否正常,机组是否有振动现象,轴承冷却水是否正常畅通。

7、经以上检查确认机组运转正常后,慢慢增加水轮机调速器转盘,至机组达到额定转速。

8、合上起磁电源开关。

9、将起磁转换开关转回“发电机”位置,后将起磁磁开关向左转动进行起磁(励磁起磁后,将起磁电源开关分开),并使机组电压及频率值与电网基本一致。

10、调速微机励磁控制器(减磁、快速、增磁)按钮,边调整调速器开度,直至发电机电压、频率与电网电压、频率趋向一致。

11、在确定闸刀开关没有合上时,在自动合闸前,应先用手动合上合闸按钮开关,然后用手动分开分闸按钮开关,检查设备是否正常工作状态。

12、在确定安全并网条件下,合上隔离开关,将合闸按钮向左转动,同时按下同期并网装置按钮(有灯亮),直到合闸指示灯亮起。

13、并网合闸成功后,将合闸按钮向右转动,同时按下同期并网装置按钮(灯会熄灭)。

14、将调速器由手动转为液动状态,打开调速器屏膜,按调速器增加、减少按钮,调整发电机水机开度,逐渐增加负荷。

15、将调速器调为自动模式(由手动开关转为自动开关)。

16、采用调速器自动增减负荷,并尽可能使功率因数在滞后运行。

17、合上发电机电压频率监控器开关。

18、检查发电机控制屏上电流、电压、有功、无功功率、功率因数表指示是否正常,并检查有功无功电度表是否正转。

4. 水轮机球阀结构

水轮机进水阀结构工作原理:

1.

水轮机进水球阀主要由主阀部分、驱动部分、旁通管路、上游凑合节、下游伸缩节、锁定部分、支撑部分及配套部分等组成。对于电动操作的水轮机进水球阀,其驱动部分为电动装置。

2.

对于液动操作水轮机进水球阀,其驱动部分为液压接力器与拐臂,该部分的作用是驱动主阀进行启闭动作。

5. 水轮机进水液动蝶阀选用、 试验及验收规范

1、口径小于DN50一般选用截止阀。

2、口径DN50--DN600之间一般用闸阀,大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度,大口径卧式闸阀的长度,增大管线占据横向面积,影响其它管线的安排。对覆十深度影响不大的,力求选配闸阀。

3、口径大于DN600的选用蝶阀,选用蝶阀的好处及不足是:3.1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作。3.2、结构简单,外形尺寸小,结构长度短,体积小,重量轻,适用于大口径的阀门。3.3、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。3.

4、低压下,可以实现良好的密封。3.

5、调节性能好。3.

6、全开时阀座通道有效流通面积较大,流体阻力较小。3.

7、启闭力矩较小,由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等,而产生转矩的方向相反,因而启闭较省力。3.

8、驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、 气动、液动、电液联动等执行机构,可实现远距离控制和自动化操作。3.

9、蝶阀密封严密性差,容易坏,检修率高。。

6. 水轮机进水蝶阀开启或关闭后为什么要投入锁定

电站水轮发电机组运行操作步骤

1.打开水轮机进水管旁通阀,往机组蜗壳内注水。

2.打开轴承冷却水阀。

3.打开蜗壳排气阀,直到蜗壳内气体排空,关闭排气阀。

4.打开进水电动蝶阀至全开状态。

5.用调速器打开水轮机导叶,转速达到额定。

6.合上发电机刀闸,调整电压、频率进行同期并列。

7.并入电网后,调整导叶开度,带上负荷。