1. 用plc实现三相交流异步电动机的正反转
答：PLC里面是没有转换开关的，转换开关会连接到PLC两个输入点，PLC把它们当作两个独立的开关使用。
1、转换开关是一种可供两路或两路以上电源或负载转换用的开关电器。
2、转换开关由多节触头组合而成，在电气设备中，多用于非频繁地接通和分断电路，接通电源和负载，测量三相电压以及控制小容量异步电动机的正反转和星-三角起动等。这些部件通过螺栓紧固为一个整体。
2. PLC控制三相异步电动机正反转
这个问题分解开比较容易解决：
1、变频器的模拟量输出：一般就是频率、电流、功率、PID回授信号等，有些特殊功能变频器还可能包括更丰富的信息（转矩、负载率之类的）。
2、PLC通过比较指令处理接收的模拟量信号，然后输出信号。
3、电机的正反转控制方式：选择变频器实现正反转，可以直接接入PLC继电器输出的信号来控制；选择电气电路控制正反转（非变频器控制的电机），直接把PLC的信号接到控制回路，当然最好是通过中间继电器；
最后，由于不清楚你需要的变频器反馈信号是什么，不知道你准备采用比对的目标值是什么类型，所以没办法分析控制正反转的实际工况，只好选择空泛的解释一下流程。
3. 三相异步电机plc控制正反转
如何实现PLC对异步电机的控制，这就要看对电机怎么控制，是简单地单方向旋转，还是正反转，还是星三角启动及电机运行吋的诸多条件，一旦确立运行方式和条件，再使用PLC编程语言编写出程序传导到PLC中。
需要电机运行时，给PLC相应的输入指令，PLC通过扫描、分析指令，并执行程序中相应的某一段，如果所具备的条件都满足，PLC将执行结果通过输出电路输出，如接通或断开接触器线圈电源，交流接触器吸合或断开电机工作电源，让其旋转/停止。
采用PLC控制，实际是将继电器控制电路转化成程序形式。它的好处在于易于修改。故障率低，大大节省了复杂继电器控制电路中的使用的电气元器件，如PLC中M继电器的常闭常开触点不象普通继电器元件的常开常闭触点受限制，可以无限地使用等等。
对于简单的控制电路。就不需要使用PLC，否则也是种浪费。
PLC控制三相异步电机主要有三种：PLC控制接触器继电器进而控制三相异步电机，PLC控制变频器进而控制三相异步电机，PLC控制伺服驱动器进而控制三相异步电机。
4. 用plc实现三相交流异步电动机的正反转,语句表
PLC控制三相界步电动机的顺序控制，比较典型的案例就是传送带控制。顺序控制最简单的是时序控制，按设计的时序图，按要求由PLC输出结点信号。不断起动电机。达到将物料传送到需要的地方。当然，传送速度，传送故障停机，传送流量控制，是顺序控制的全面考滤。但PLC的利用为顺序控制带来了便利。
5. 用plc实现三相异步电动机正反转的自动控制线路
（一）PLC输入模块与主令电器电器类设备的连接
图中PLC为直流汇点式输入，即所以输入点共用一个公共端COM，同时COM端内带有DC24V电源，在编写程序时注意外部设备使用的是常闭还是常开触点
输入端的电气原理图中停止按钮SB0用常闭触点，串在控制线中，用于停机控制。启动按钮SB1用常开触点。在设计的两个梯形图完成的控制功能相同，但停机信号X0使用的触点类型不同，那么连接在端点的外部停机按钮触点类型也就不同
I/O分配SB0-X0，SB1-X1，输出K0-Y0。当外部使用长闭触点，不操作该按钮，输出Y0正常接通，在PLC控制系统中，外部开关无论是启动还是停止一般都选用常开型。
（二）接近开关与PLC输入模块的连接
在PLC控制系统设计中接线的工作比重叫小，但它是编程设计的基础。要保证接线工作正确性，需PLC的输入输出电路有一个清楚的了解。
1.PLC直流输入电路：分有源型（共阳极）输入电路，漏型（共阴极）输入电路。所以漏型输入电路PLC的COM端是外接直流电源的正极，如西门子S7-400PLC直流输入模块的COM端必须接外部电源的正极。所以西门子PLC输入信号为低压信号,如果外部信号为高压信号应该通过中间继电器转换。
2.PLC交流输入电路电压一般为AC120V或AC230V，经过电阻的限流和电容的隔离在经过整流变成直流三个环节，所以输入信号延迟时间比直流电路长，但是输入端是高电压，输入信号的可靠信高，一般用于环境恶劣，对响应要求不高的场合。
（三）开关量信号与PLC输入模块的连接
对于不同的PLC输入电路应正确选择传感器（NPN或PNP）的输入方式，NPN型传感器动作时，OUT端为0V，（NPN型输出端OUT应和PLC的输入端漏型相连）输出低电平信号。PNP型传感器动作时，OUT端为+V，输出高电平信号。
（四）PLC输入回路接线的优化
1、减少输入点数，分组输入
如图上系统分自动和手动两种工作方式，Q1-Q8为手动方式用到的 输入信号，S1-S8为自动方式用到的输入信号。S1和Q1共用输入点X0，PLC运行时只会用到其中一组信号，所以可以共用PLC的输入点。（图中二极管是用来防止寄生回路，避免错误输入信号的产生。
2、输入设备的多功能化:在PLC系统中可以借助PLC逻辑功能来实现一个设备在不同条件下产生不同作用的信号。
3、不同形式的直流输入信号与PLC连接
直流有源输入输入信号一般都是24V，这类信号与其他无源开关量信号混合接入PLC输入点时电压的0V点一定要接。上图输入点I0.0，I0.1连接光电编码器，接近开关的输出OUT信号，它们的驱动电源由PLC自身的24V电压提供
不同电压直流信号与PLC输入模块输入点的连接，注意信号电位差的参考点必须相同。即它们的0V信号必须连接在一起。
4、对与用长线引入PLC的开关量信号可以用小行继电器来转接输入信号，避免外部的强电感应的干扰。
二、输出回路接线
由于PLC输出元件被封装在线路板上并连接至输出端子板上，若将输出元件短路将烧毁印制电路板，所以应用熔断器保护输出元件。开关量输出模块有继电器，晶体管，晶闸管输出。输出端接线分公共输出和独立输出。直流输出的续流管保护，交流输出阻容吸收电路，晶体管，晶闸管输出的旁路电阻保护，以及外部紧急停车电路。
（一）PLC输出有三种，这三种输出回路的配线应注意
1、继电器输出配线：通用于交直流电路,不同公共点可以带不同交直流电压负载。负载容量以负载性质区分,阻抗负载2A/1点,8A/4点COM ,感抗负载容量80VA,灯泡负载100W。可知继电器型输出的PLC可通过相对大的电流，但输出触点响应的时间相对较慢。
2、晶体管输出：通用于直流电路,电压范围DC5-30V，阻抗负载0.5A/1点,0.8A/4点COM ,感抗负载容量12W/DC24,灯泡负载1.5W/DC24。可知晶体管型输出的PLC输出触点响应时间快，但个通过的电流小。
3、晶闸管输出：适应高频动作，但只能带DC5-30V，负载最大电流电流为0.5A，灯泡负载30W。
4、在输出回路必须设置适当熔断器作为保护。DC直流感抗负载要并联二极管以延长触点寿命，二极管规格为耐压时负载电压5-10倍，电路大于负载电流。
5、氖灯或小电流负载需要并联浪涌吸收器。
6、马达正反转电路，除PLC内部程序要设计互锁，输出外部配线也必须互锁配线。
（二）COM 点的选择
因为PLC内部没有熔断器，需在COM点处加一个熔断器。当负载种类多且电流大可采用一个COM点带1-2个输出点的PLC产品，当负载数量多且种类少可采用一个COM点带4-8个输出点的PLC产品。
（三）PLC与感性设备的连接
当PLC输入输出端接有感性负载元件时，直流输出的续流管保护（直流电路两端并联续流二极管），交流输出阻容吸收电路。
对与大容量负载电路，须在继电器主触头两端连接RC阻容吸收电路
（四）PLC与七段LED显示器的连接
上图两只CD4513的数据输入端A-D共用PLC四个输出端Y0-Y3，A为最底D为最高，LE 为寄存输入端，当LE 为高电平时，输入数据将存在芯片内的寄存器中，并将其译码后显示出来。如PLC使用继电器输出模块时，与CD4513相连的输出各端在接一个下拉电阻，避免输出继电器断开的时候CD4513输入端悬空。
七段数码管有共阴极(公共极接地)和共阳极(公共极接+5V)两种,是电气仪表常用的数显器件。
（五）PLC控制系统输出回路接线的优化
1、减少输出点的措施
① 巨阵输出：要使某个设备（负载）接通工作，只要控制相对应的输出继电器接通即可，采用巨阵输出必须将同一时间段接通的负载安排在同一列。
②分组输出：PLC每个输出点可以控制两个不同时工作的负载，当两组负载不会同时工作事，可以通过外部转换开关SA进行切换。
③ 并联输出：两个通段完全相同的负载可并联后共用PLC的一个输出点。
④ 提高PLC输出可靠性措施：PLC输出模块的继电器触点容量一般为2A，如果输出点的负载功率太大，可以采用输出继电器带动一个中间继电器，在由中间继电器驱动负载。
6. 用plc实现三相交流异步电动机的正反转接法
X0（正转启动）为ON，Y0（正转接触器）置位，此时，第二行的Y0常闭触点断开，X1（反转启动）无法置位Y1（反转接触器），按X2（停止按钮）将Y0和Y1都复位。
如果没有批量复位指令，可以用两个复位指令并联；同理Y1为置位时，X0无法将Y0置位，起到了互锁作用。也就是得停止后才能再启动。
置位需要强制性给定一个输入，而复位却可以在循环程序里使用。
例子：
可以把输入全置1，但复位却可以无限次的把输入置1，只要不跳出循环，当预定义的置位值和复位置等价，那复位可以看成无限次的自动置位。复位就是让其恢复到初始状态，常开就回到常开，常合就是回到常合，置位肯定就是向其对立方改变了。
扩展资料：
传统断路器被认为是“串联跳闸”的，这是因为接点、电流感应元件和负载都是串联的。分流端子从主电路分出支路，这样可将次级负载接入。如果初级负载发生了短路或过载，断路器将跳闸并切断两个负载的电源。
与辅助接点不同，分流端子是接到位于开关接点和电流感应元件之间的断路器载流通路的，这意味着第二个负载不受过载或短路保护。可以采用一个独立的断路器来保护次级电路，否则该电路只可用于具有内置保护电路的设备。
7. 用plc实现一台三相异步电动机的正反转控制
意义是如果有多个电机实现正反转同步控制时你就会认识plc线路会简洁很多，或者是你想用行程开关或者是时间继电器来控制正反转运转，plc的优点是节俭线路使线路更简单，输入信号开关或者是可以是直流低压提高机器的安全性，时间调节可以通过触摸屏调节更方便。
8. 三相异步电动机正反转PLC
单按钮长按3秒以上松开，电机停；按少于3秒松开正转变反转，反转变正转。以下语句表使用置位，复位指令的列子，COPY到编程软件，梯形图你自己转换一下。
Network 1 LD I0.0EDLPSAN M0.2LPSAN M0.3S M0.0, 1R M0.1, 1LPPA M0.3S M0.1, 1R M0.0, 1LPPA M0.2R M0.0, 3Network 2LD I0.0TON T37, 30A T37S M0.2, 1Network 3LD M0.0= Q0.0= M0.3Network 4LD M0.1= Q0.1
9. 用plc实现三相交流异步电动机的正反转接线
如果是异步电机，任意交换其中两相就可以实现反转。如果是步进电机，它有3种类型：1永磁式步进电机；2反应式步进电机；3混合式步进电机。
永磁式步进电机转矩和体积都比较小，多用于家用电器，如空调，打印机等。
反应式步进电机常见的有三相反应式，步距角为1.5度。
混合式步进电机常见的有两相混合式，三相混合式，四相混合式，五相混合式等等。它们都必须使用步进电机驱动器。
对于三相三拍步进电机而言，它的三拍是A→B→C→A这样的循环，步进电机就正转。若是按A→C→B→A循环它就反转。
对于三相六拍步进电机而言，A→AB→B→BC→C→CA→A就是正转。反之，A→AC→C→CB→B→BA→A就是反转。
了解了三相步进电机的工作原理，我们只需在步进电机驱动器的信号端加入正，反向控制信号就能实现步进电机的正反转控制。
实现正反转控制信号的方法很多，常用的有PLC控制，单片机控制，微机控制等。